孔板流量计测的是

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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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由此可以得出节流元件的平均流速为：V2=V1S1/S2
式中S1、S2分别为管线及节流元件的流通横截面积，由管线的通径和节流孔板开孔大小可以计算得出。
由此可以得出节流元件之前流体的平均流速：
V12=[（P1—P2）/ρg+（Z1—Z2）]2gS22/(S12-S22)；
实际使用中，节流元件前后取压点到基准平台的垂直距离保持一致，因此
（Z1—Z2）=0由此上述公式可以化简为：
V1=√（P1—P2）√（2S22/(S12-S22)ρ
=K√（P1—P2）；
式中K=√（2S22/(S12-S22)ρ在标准孔板安装后的使用中保持基本恒定可看做一常数为流量系数，在工程设计计算中计算得出。
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以规程为准。
差压式流量计品种较多，目前市场上经常使用的差压式流量计有：毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、阿牛巴流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计等。
流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础，这是流量测量的里程碑。自那以后，18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成，如皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长，才促使仪表迅速发展，微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。
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常见孔板流量计错误的安装方式
信息来源：
华恒
2019-08-30 ]点击量：
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1.孔板前后直管段不符合要求
孔板流量计的前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内
在运输孔板流量计或施工人员安装孔板流量计的过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板流量计的过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
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孔板流量计在工况使用中时常有变形的情况发生，会导致仪表不能准确计量。发生变形的孔板往往是口径较大孔板流量计，测量介质的温度较高，例如过热蒸汽，孔板厚度相对较薄的环室取压的节流装置。
由于我们在加工制造孔板和环室时温度低，一般都是室温，而在实际使用时温度高，因此它们的几何尺寸都发生了显著的变化。由于环室的材质一般为碳钢，线膨胀系数一般以11×10－6℃－1计，而孔板的材质为304不锈钢，线膨胀系数一般以16×10－6℃－1计，所以膨胀系数的差值为5×10－6℃－1。当节流装置投入使用后，与高温流体接触，孔板和环室都相应膨胀，其中孔板外径膨胀的增量要比环室相应部位内径膨胀的增量大，所以，我们在加工制造孔板时，孔板和环室之间必须通过计算留有足够的膨胀间隙。
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孔板流量计规格，孔板流量计是一种差压式流量计，是目前应用最广泛的的流量计。是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及的流量。
孔板流量计规格，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤40MPa
3.工作温度：-50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
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