电厂孔板流量计算

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10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
(电厂孔板流量计算)

(电厂孔板流量计算)

我公司不仅提供常规结构的节流装置，而且还提供满足现场流量范围变化比较大的大量节流装置，可换孔板节流装置。
节流件：节流装置中使流体流动横截面收缩，以在上、下游两侧产生差压的元件。
1.标准节流件包括：角接取压或法兰取压标准孔板、角接取压标准喷嘴、径距取压标准孔板、长径喷嘴、文丘利管、文丘里喷嘴
2.非标准节流件包括：1/4圆孔板（也称1/4圆喷嘴）、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、锥形入口孔板、端头孔板和限流孔板等
取压装置：由于在节流件上下游侧所设取压孔的位置不同，构成不同的取压型式如下
1.角式取压：在节流件上、下游侧开出一对或几对管壁取压孔，取压孔贴近节流件的端面、它包括环室式、在法兰上钻孔式和加紧环式。
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孔板流量计在测量蒸汽的时候，必须经过降温才能和二次仪表压力变送器接触，要不高温会直接使得变送器无法工作，烧坏里面的主板，再者就是一些有腐蚀性的介质，测量的时候更要注意，一定要采取相应的措施来避免介质和二次仪表的直接接触。下面就简单的吹扫和隔离作个简单的总结，希望能对大家多少有点帮助。
隔离与吹洗定义
隔离是采用隔离液、隔离膜片使被测介质与仪表部件不直接接触，以保护仪表和实现测量的一种方式。
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。包括吹气和冲液。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹人气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲人液体。两者的目的都是使被测介质与仪表部件不直接接触．达到保护仪表实现测量的目的。
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楔形流量计结构简单、无可动部件，不易被流体磨损，工作性能稳定、可靠，使用寿命长；它的测量元件及取压装置结构特殊，流体通过时不形成滞留或堵塞，压力损失较小，是在雷诺数较低的情况下进行高精度流量测量的理想选择。它可以在高粘度、低雷诺数(雷诺数＞500即可使用)的流体情况下进行高精度的流量测量；在流速较低、流量小、管径大的流量测量场合有无可比拟的优势和不可替代的作用。可具有现场显示和标准电流信号(4~20mA?DC)输出，可方便地用于自动控制系统或与计算机联网，进行流量或其他参数的自动调节和控制。主要用于高粘度(重油、渣油、柴油、机油等)、工业煤气(焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、城市煤气)、氢气、氮气、空气、水蒸汽、污水液体等介质的流量测量。
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1、丈量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变革的影响；
2、丈量管内无障碍活动部件，无压损，曲管段要求较低。对浆液丈量有共同的适应性；
3、合理选择传感器衬里和电极质料，即具有优良的耐腐蚀和耐磨损性；
4、转换器接纳新颖励磁方式，功耗低、零点不变、准确度高。流量范畴度可达150：1；
5、转换器可取传感器构成一体型或别离型；
6、转换器接纳16位高机能微处置器，2x16LCD显示，参数设定便利，编程可靠；
7、流量计为双向丈量系统，内拆三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；
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节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。
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