化工原理孔板流量计实验报告

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导压管长度/mm
＜16000
16000～45000
45000～90000
导压管直径/mm
被测流体
水、水蒸气、干气体
湿气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体
3）差压信号管路的安装
根据被测介质和节流装置与差压变送器（或差压计）的相对位置，差压信号管路有以下几种安装方式。
被测流体为清洁液体时，信号管路的安装方式如图4.3所示。
图4.3被测流体为清洁液体时，信号管路安装示意图
被测流体为清洁干气体时，信号管路的安装如图4.4所示。
图4.4被测流体为清洁干气体时，信号管路安装示意图
被测流体为水蒸气时，信号管路的安装方式如图4.5所示。
(化工原理孔板流量计实验报告)

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瓦斯抽采工作是一项环节精细、工序复杂的系统工程,在整个工艺流程中出现任何细小差错,都将造成前功尽弃,抽采零效果。抽采流量计量是瓦斯抽采的一个关键环节,是衡量抽采钻孔施工、封孔质量的重要标准。郑煤集团杨河煤业的瓦斯抽采系统干、支管路均采用孔板流量计计量管道气体流量,孔板流量计具有结构简单、维修方便、性能稳定、使用可靠的特点,被广泛应用于煤矿瓦斯抽采计量工作。
标准孔板流量计被广泛应用于天然气贸易计算,占天然气贸易计量的50%左右。其原因在于标准孔板流量计的结构简单,操作方便、技术成熟、性能稳定且无需标定。这些优点使得标准孔板流量计在燃气管道的计量中被大量使用[1-11]。
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在管道安装中，需要测量管道内液体流量的大小，流量计是很好的测量设备，流量计是测量液体、气体流量必不可少的仪表，流量计的种类很多，正确安装和使用流量计是很有必要的，下面介绍孔板流量计与威力巴流量计两种安装要求及方式；
一、孔板流量计
1、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
2、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度好在16米之内。
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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图4.1所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
图4.1孔板附近的流速和压力分布
2.2流量方程
式中qm--质量流量，kg/s;
qv--体积流量，m3/s;
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具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% ;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%;
孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 ;
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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