孔板流量计温压变安装位置

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⑴检测元件+PLC+工控机
检测元件将现场压力、差压、温度等信号送入流量计PLC的AI模块，通过数据转换后，在PLC内进行编程后计算出氢气瞬时流量、累计流量，再通过HMI进行显示。
这种计量方式是属于目前普通采用的模式，由于温压补偿是由于人工在PLC中编程实现，采用简化版温压补偿公式，有些参数并没有在公式中体现，这些参数会对计量精度有一些影响。这种模式采用硬件比较多，人工参与与度较大，可靠性相对较差，信任度较低；冰球计量系统需要第三方进行检定。
⑵检测元件+流量积算仪+工控机
检测元件采集到压力、差压、温度后，输入到流量积算仪数据采集卡，由流量积算仪内部软件进行温压补偿后，积算得出氢气的瞬时流量、累积流量等信号。
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三、用途、特点及适用范围
1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件：
1、在测量段，流体必须充满圆管，并连续不断地流经节流装置；
2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
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工作原理：
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离，如图所示。
根据法拉第电磁感应定律，当一导体在磁场中运动切割磁力线时，在导体的两端即产生感生电势e，其方向由右手定则确定，其大小与磁场的磁感应强度B，导体在磁场内的长度L及导体的运动速度u成正比，如果B，L，u三者互相垂直，则
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若差压变送器处于节流装置的上方时，除取压口下偏≤45°角然后向上引导压管外，应在导压管的较高点装置集器或排气阀（如图右）。
②.测量水蒸汽
测量蒸汽流量时，安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。
取压口位置应附合上述安装要求，并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。
③.测量气体
测量介质为清洁的气体流量时，安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种取压口位置应符合上述安装要求，
当差压变送器低于节流装置时，导压管必须向下弯至差压变送器，并在较低处装置放水阀和沉积器。
④测量腐蚀性液体和气体
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2014年05月12日
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【资料简介】
导读：孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计（又称节流装置、差压式流量计）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
1、被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上
2、被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。
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第六节流量的测量一、测速管二、孔板流量计三、文丘里流量计四、转子流量计五、涡轮流量计1、转子流量计的结构【例】20℃苯在φ133×4mm的钢管中流过，为测量苯的流量，在管道中安装一孔径为75mm的标准孔板流量计。当孔板前后U形压差计的读数R为80mmHg时，试求管中苯的流量（m3/h）。【解】查得20℃苯的物性：面积比：由公式可求得苯的体积流量：设Re＞ReC，由图1-40查得：校核Re：管内的流速管道的Re：故假设正确，以上计算有效。苯在管路中的流量为：qV＝48.96m3/h三、文丘里（Venturi）流量计1、文氏流量计的结构及特点【结构】用一段渐缩、渐扩管代替孔板，所构成的流量计称为文丘里流量计或文氏流量计。【特点】当流体经过文丘里管时，由于均匀收缩和逐渐扩大，流速变化平缓，涡流较少，故能量损失比孔板大大减少。文氏流量计的结构示意图文氏流量计实物图文丘里流量计的测量原理与孔板流量计相同，也属于差压式流量计。根据所连接的U型管压差计确定R，然后使用公式计算体积流量。2、文丘里流量计的测量原理3、文丘里流量计的流量计算由于文丘里流量计的测量原理与孔板流量计相同，其流量计算公式也与孔板流量计相似，即：式中CV——文丘里流量计的流量系数（约为0.98～0.99）；A0——喉管处截面积，m2。一体化文丘里流量计3、文氏流量计的优缺点【优点】阻力损失小，大多数用于低压气体输送中的测量；【缺点】加工精度要求较高，造价较高，并且在安装时流量计本身占据较长的管长位置。文丘里除尘器（1）上粗下细的锥形玻璃管（锥角约在4°左右）；（2）管内一个密度大于被测流体的固体转子（或称浮子）；（3）流体自玻璃管底部流入，经过转子和管壁之间的环隙，再从顶部流出。四、转子流量计大流量转子流量计小流量转子流量计**第一章流体流动流量计的两种类型1、变压头流量计【特点】将流体的动压头的变化以静压头的变化的形式表示出来。读数指示由压强差换算而来。【例如】测速管、孔板流量计和文丘里流量计。【说明】除测速管测定管截面上的点速度外，其余均测得平均速度。第六节流量的测量2、变截面流量计【特点】流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计的压强降相同。【例如】转子流量计。【说明】变截面流量计可直接测得流体的体积流量。一、测速管1、测速管的结构①测速管又称皮托（Pitot）管，是由两根弯成直角的同心套管组成；②内管管口敞开；③外管的管口封闭；④外管前端壁面四周开有若干测压小孔。为了减小误差，测速管的前端经常做成半球形以减少涡流。测速管的内管与外管分别与U形压差计（由于压差较小，常用微差压差计）相连。毕托管实物图毕托管实物图2测速管工作原理对于某水平管路，测速管的内管处测得的是管口所在位置的局部流体动压头与静压头之和，外管测压孔测得为静压头。3、测速管的计算公式内管处测得的是管口所在位置的局部流体动压头与静压头之和，称为冲压头（能）。外管测压孔测得为静压头：内外管之压强差为：测速管管口处的点速度为：——测速管测定管内流体的点速度的基本公式【结论】可通过测量内、外管的压力差计算管内流体的点速度。若使用U形管压差计，所测流体的密度为ρ，U型管压差计内充有密度为ρ0的指示液，读数为R。实际使用时c=0.98~1.00（校正系数）4、平均流速与流量的确定（1）测速管实际测得的是流体在管截面某处的点速度，因此利用测速管可以测得流体在管内的速度分布。若要获得流量，可对速度分布曲线进行积分。（2）利用皮托管测量管中心的最大流速，利用关系曲线（图1－38）查取最大速度与平均速度的关系，求出截面的平均速度，进而计算出流量，此法较常用。u/umax～Remax(Re)关系图5、使用皮托管的注意事项（1）测速管所测的速度是管路内某一点的线速度，它可以用于测定流道截面的速度分布。（2）一般使用测速管测定管中心的速度，然后可根据截面上速度分布规律换算平均速度。（3）测速管应放置于流体均匀流段，且其管口截面严格垂直于流动方向，一般测量点的上，下游最好均有50倍直径长的直管距离，至少应有8~12倍直径长的直管段。（4）测速管安装于管路中，装置头部和垂直引出部分都将对管道内流体的流动产生影响，从而造成测量误差。因此，除选好测点位置，尽量减少对流动的干扰外，一般应选取皮托管的直径小于管径的1/50。（5）测速管对流体
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2、安装要求：孔板流量计入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
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