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孔板流量计压差和压降

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10.孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真,正负导压管应尽量靠近敷设,严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温,但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象存在。因此,安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体,其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
(孔板流量计压差和压降)

3,孔板流量计进行逐台标定。大家都知道,标准孔板只要设计制造参照相关标准,不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出,但是计算机计算毕竟的比较理想的,和现场环境还是有一定差别的,所以,为了保证测量精度,建议对每台流量计进行实流标定,把标定出的流出系数和计算结果进行比对,算出差值,进行修正。
4,可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽,气体流量时,必须进行流体的可膨胀性校正,具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5,雷诺数修正,孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系,当质量流量变化时,雷诺数成正比变化,因而引起流量系数的变化。
(孔板流量计压差和压降)

详细权衡办法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值,取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%
(B)在节流件后,在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值,恣意单测值与D比拟,其最大偏向不得超越±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D,d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
(4)节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管实践β值是多少)取表一所列数值的1/2
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涡街流量计的优点:量程比宽,智能涡街流量计的量程比一般为1:9、1:10.测量几乎无压损。安装简便:安装方式为法兰对夹或者法兰连接式。
缺点:量程范围与口径对应比较固定,但是可以采用缩进来测量一些流量偏小的介质。抗震性差。测量高温高压蒸汽不占优势,一般测量温度上限350°,压力4MPa。
由此可见流量计的选型很是重要。
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孔板流量计结构选型图智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度,完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10:1智能型技术指标▲高精度:±0.075%▲高稳定性:优于0.1%fs/年▲高静压:40mpa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压智能型孔板流量计特点采用进口单晶硅智能差压传感器高精度,完善的自诊断功能智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。配有多种通讯接口稳定性高量程范围宽、大于10:1所需参数1、管道的口径(管径*壁厚)2、管道的材质3、孔板流量计测量的介质4、被测介质的工作温度5、被测介质的工作压力(最大压力、最小压力、正常压力)6、被测介质的工作流量(最大流量、最小流量、正常流量)7、被测介质的粘度
(孔板流量计压差和压降)

差压传送误差(差压式流量计)。一是零点漂移。送器安装到现场投入时,往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压,将三阀组的高低压阀中一个打开,另一个关闭,将平衡阀打开,如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质,则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气(或积液),然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内,管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护,确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关,对于蒸汽系统,引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致,导致密度出现差异,引起传送失真,蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时,宁波饱和蒸汽流量计,引压管中的液体可能会结冰,因此需要伴热保温,但应避免将伴热管直接绕在引压管上,导致介质部分汽化,出现虚假误差。
(孔板流量计压差和压降)

(孔板流量计压差和压降)

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