孔板流量计与密度变大

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导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6㎜长度最好在16M之内，视被测流体性质而安装。
高压孔板流量计的工作原理就给大家介绍这些，大家要结合实际的测量过程来进行分析。
(孔板流量计与密度变大)

?熟悉节流式流量计的构造及应用。
?掌握流量计的流量校正方法。
?通过实验装置对流量计量系数的测定，了解流量系数的变化规律。
主要配置及技术参数
1.水泵：额定流量4.8m3/h，最高扬程17m，功率370W，工作电压220V。
2.孔板孔口径：d0=21mm，不锈钢材质。
3.电动调节阀：公称压力：2.5MPa，信号：4-20mADC。
4.涡沦流量计：LWCY-15，量程：0.6-6m3/h。
5.流量积算仪：精度0.5%FS。
6.计算槽：容积：15L，不锈钢材质。
7.蓄水箱：不锈钢材质，容积：30L。
8.实验所用的流体——水为全循环设计。
9.接触器、开关、漏电保护空气开关技术标准和要求参照正泰或德力西电器。
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鹤壁博达的产品主要分为以下几类：瓦斯抽放设备、钻机及钻机设备配件、钻头钻杆系列等，各种系列产品严格按照国家生产标准制作，并在使用中逐渐完善并进行了技术改造与开发。在每种产品生产前，我们都按标准要求进行严格的工艺实验和评定。根据评定结果，通过严格的技术参数，保证生产出优质产品。主营产品：负压自动放水器，正压自动放水器，负压手动放水器，负压排渣放水器，孔板流量计，孔板，高负压瓦斯采样器，正压采样器，水封式防爆器，防回火装置，管路排渣装置，断水保护装置，煤矿安全坑道钻机等。为了保证出厂的每样产品都能达到用户满意和放心，我厂设立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。如瓦斯抽放产品的各类型放水器在出厂前都经过了瓦斯抽放自动放水器检测装置的反复测试（水压检验采用端面密封，管端盲区降到最小），严格的外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。鹤壁博达实验室配备了先进的检验设备，如进口链条、光电加码天平，立式金相显微镜、分析天平、液压油泵、马达检测台等，可对产品进行精确的化学分析和机械性能实验；产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都经过专业技术培训，并持有相关证书。从人员到设备，均可保证对产品按标准严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合客户标准要求。
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6.采用法兰标准
本公司生产的节流装置及各种流量计、液位计等的法兰采用标准为我国机械行业标准jb/t74—94～90—94（即原jb74—59～90—59）
或我国国家标准gb9112—88～9123—88。
根据用户要求也可按化工行业标准hg20592～20653—97或美国标准asme/ansi b16.5—88设计、生产。
敬告用户：
由于节流装置的应用十分广泛，具体工艺条件不仅千差万别而且还可能经常变化，所以用户在操作中会遇到各种难于分析和解释的问题，对此本公司有流量仪表方面的资深专家可为用户提供咨询服务，也可到现场参与分析，提出解决问题的方案和为用户进行人员培训。相信尊敬的用户一定会在本公司得到全面和满意的服务。
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具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% ;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%;
孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 ;
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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②各种标准孔板结构，见图3
孔板流量计安装与使用注意事项：
1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
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