孔板流量计孔径变

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(孔板流量计孔径变)

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C=0..5959+0..0312..2..1-0..1840..8+0..0029..2..5(106/Re)0..75(2)式中,C为流出系数;..为孔板开孔直径和管道直径之比;Re为雷诺数,表征流体惯性力和粘性力之比,可用下式表示:Re=vD..式中,v为管道中流体的平均轴向流速,m/s;D为管道直径,m;..为流体的运动黏度,m2/s。在传统的孔板流量计算中,要对C值进行修正是困难的,为了减小C值的响,常常采用下面的措施:(1)将差压上限..Pmax尽可能取得大些,使..值小些,对C值的响尽可能小些;(2)缩小管径,提流速,从而使节流装置在较雷诺数条件下使用;(3)限制流量计的使用下限(结合差压计精度的约束条件,般测量下限不低于25%FS),因为流量越低,雷诺数越小,C与常用流出系数Ccom的差异越大,误差也越大。由于C的在线修正难以实施,所以在设计节流装置时设法将流量测量下限对应的C和Ccom之间的偏差规定为不大于0..5%。
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3)对用于实验研究的实验平台进行了设计研究。对实际的实验装置的原理以及每个环节进行了介绍，在此实验装置基础上，设计了计算机的软件平台，用于对实验数据的分析研究，同时对软件流程进行了详细地分析阐述。对用于实验中的阻流件进行了选择，根据实验装置和实验的内容，对实验方案进行了设计并对其流程做了简单的介绍。
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二、工作原理
节流装置测量流量的原理是依据著名的伯努力流体力学原理。如图（1）所示在管道中安放一只节流件，有流体流过节流件时，会在节流件两侧产生一个压力差（差压P），这时的流量与差压的平方根成正比，即：
体积流量：
式中：A：常数
C：流出系数
β：直径比（=d/D）
d：节流件孔径（mm）
ε：可膨胀性系数
△P：节流件前后的差压（Pa）
ρ：工况下流体密度（kg/m3）
图1节流装置测量原理图
三、分类及结构简图
①按法兰夹装方式分类
（1）焊接式（2）法兰夹装式
②按取压方式分类
（1）角接钻孔取压；（2）角接环室取压
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