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孔板流量计量程怎么看

本文章主要介绍了:孔板流量计量程怎么看,孔板流量计用在什么位置,孔板流量计的适用工况,孔板流量计量程怎么看等信息

平衡孔板流量计是近年来新发展起来的新型流量计,在标准孔板的基础上,采取四孔流通的方式,大大避免了标准孔板在现场使用压损大,前后直管段需要长的缺点,而且在测量方面也比标准孔板精度有了很大的提高,下面就给大家详细介绍下平衡流量计工业测量的优势.
平衡孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。当气体经管路通过孔板时,流速会增大,在孔板两侧产生压差,且流量与压差之间存在着一个恒定的关系,通过压差可以计算出管路中气体的流量。
平衡孔板流量计是测量流量的差压发生装置,其节流装置包括环室孔板,喷嘴等。与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
(孔板流量计量程怎么看)

孔板流量传感器的优点:标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的;结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。
孔板流量传感器的缺点:测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高;范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1;有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;压力损失大;孔板以内孔锐角线来保证精度,因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。
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每口井的五阀组及导压管上加装伴热带时,都与其它井分开,单独加装,以便针对每口井的不同的情况,设置不同的温度。在现场,电伴热平时运行的温度控制在60℃~65℃之间,若发生导压管线及五阀组堵塞,应查看伴热带安装方式是否规范,是否投用等,及时处置,可调节伴热带运行温度到80℃,并结合其它解堵措施进行解堵,如热水加热吹扫法等,解堵操作完成后及时恢复流程,将伴热带温度调节到60℃~65℃之间。
加热解堵法是高含硫气田计量解堵中有效的解堵方法,将加热解堵与吹扫解堵法相结合,能用效的提高解堵效果,延长计量五阀组及导压管堵塞间歇时间,生产中监测计量导压管及五阀组内天然气温度,加装电伴热带,及时调整伴热带运行温度,能有效地减少堵塞的现象。
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1、匀速管流量计测量原理:匀速管流量传感器探头上开设有按一定规则排列的多对取压孔(一般为3对),分别测量管道轴线上流体每点的压力,在其前部(迎流方向)测得流体的多点全压力即高压平均值P1(包括每点的动压力又称速度压力和静压力的平均值);低压区的取压孔在其侧壁测得流体多点静压力平均即低压平均值P2。P1-P2=△P,故△P反映了流体平均速度压力,即平均流速的大小,以此可推算出流体的流量。
2、孔板流量计测量原理:充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。将压力差通过差压变送器转化为流量。
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孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度:
先检查一下孔板流量计的法兰和变送器的接口是否有堵和漏的地方,如果负压室有泄漏的地方会出现这种现象,如果没有,按下面的方法试一下方法1:用孔板的开口尺寸反推计算一下变送器的量程是否准确,如果不准确,把变送器的量程调整好。(一般情况下,容易在表压和压、工况和标况上出现计算错误)方法2:用其它的流量计标定一下然后调整一下变送器的量程,但用做参考的流量计必须是准确的。
如需调整则如下:
1、先重新计算,根据新的量程需要,计算出变送器的差压值。把变送器和二次表设置修改就可以了。
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孔板流量计一体化孔板流量计使用注意事项有哪些?一体化孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
一体化孔板流量计由传感、变送、运算显示三大部分主要适用于饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、混和非易燃易爆气体和热水的工业计量,对上述流体的流量测量、显示、计量及生产过程的在线自动控制等用途均可采用。投入运行最重要的注意事项就是一定要在导压管内灌满水或注入的高温蒸汽冷却后才能启动运。
一体化孔板流量计节流件前后的直管段必须是直的,安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。节流件前后要求一段足够长的直管段,节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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