孔板流量计压强示意图

本文章主要介绍了：孔板流量计压强示意图,孔板流量计简易计算公式应用,差压流量计和孔板流量计,孔板流量计压强示意图等信息

采用数值模拟的方法研究了多孔板流量计应用于低温流体液氮流量测量的性能特征,着重探讨了多孔板的开孔形式、孔板厚度、开孔大小以及等效孔径比等对其主要性能参数流出系数C与压力损失系数ζ的影响,并得出如下结论:
(1)中心孔直径略大的多孔板性能优于等孔径的多孔板,即流出系数C较大而压力损失系数ζ较小。适当增加多孔板的厚度与等效孔径比,协调中心孔与周围孔的大小均可改善多孔板流量计的性能。
(2)等效孔径比β对多孔板稳定区域范围的影响较为明显,为避免汽蚀的发生,应特别注意合理选取等效孔径比。
(3)在本文的计算条件下,对于具有7个孔的等效孔径比β=0.635的多孔板,中心孔直径d0在7—9mm之间,孔板厚度t为6.35mm时较为合理。在此基础上增加等效孔径比β至0.731可提高流量计的性能,即流出系数C增大,压力损失系数ζ减小,但改善的幅度有限。
(孔板流量计压强示意图)

▲高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
三、技术指标
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
节流装置组成
1.?节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2.取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
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原油管道流量计技术选型—江苏天罡仪表有限公司
柴油流量计广泛应用于石油、化工等工业过程中的石油制品及其它溶液的流量测量。LC传感器壳体及椭圆齿轮均采用不锈钢材料(或铸铁材料)，具有卫生、保洁、耐腐蚀等优点，可用于液体饮料、日用化妆液及医药工业、食品工业等要求卫生、保洁场合(使用前请先用洗洁精、清水清洗)，也可用于冶金、化工等工业部门腐蚀性液体的测量。
原油管道流量计技术选型产品特点
A型铸铁椭圆齿轮流量计，广泛用于各种油品及对铸铁*液体介质的计量。
E型铸钢椭圆齿轮流量计，用于高压、低腐蚀性介质的计量
B型不锈钢椭圆齿轮流量计，广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合物等的计量
(孔板流量计压强示意图)

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(孔板流量计压强示意图)

在孔板流量计设汁测算中，关键的是要解决好标尺留量、气体压力限制和β之间的关系。依据标尺留量，设置一基本β值，测算△p值，再依据△p值适度调节β值。标尺留量一般是没问题使用留量的1.3倍与较大留量的1.1倍，二者取高值，或者考虑没问题留量是标尺留量的70％上下，很小留量高于25％；气体压力限制通常推介10，16，25，40，50kPa几档，值取0.5～0.6为推荐值。
(孔板流量计压强示意图)

E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。1.1E+H孔板流量计的孔板安装不规范虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求，合理设计节流装置的安装位置。②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板片上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。③孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。1.2E+H孔板流量计的导压管路安装不规范导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。根据一般技术规定，导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短，流量测量波动大；太长，则产生测量滞后。在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度，使得管道内充满液体，以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同，一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外，还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。1.3E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范E+H差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。1.4孔板变形或结垢孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管道中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时，孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小，孔板产生的差压值变大，出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗。1.5E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞，使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差。消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通。测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。1.6其他原因①变送器零漂[7]E+H差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。通常是对变送器进行校验来消除。②误操作对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量，由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀组）操作不当，会造成介质流失，从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时，在平衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的状况。这种问题一般情况下不会出现，实际出现时，可能引起相当大的测量误差，应引起我们极大的重视。③工况发生改变实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。④系统技术改造由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，以满足工艺测量精度要求。通过以上所述，使我们能够快速地找出E+H孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
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产品中心/PRODUCTCENTER
多级限流孔板
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一般用于如下几个方面：
工艺物料需要降压且精度要求不高：
工艺要求调节阀上的压力降较大，而调节阀上的允许最大压力降达不到这个要求时，可通过限流孔板降掉一部分压力，以减少调节阀上的压力降，也可减少调节阀的磨损；
流体需要小流量且连续通过的地方。如泵的冲洗管道、设备用泵的旁通管道（低流量保护管道）、分析取样
管等场所。需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
保证安全操作，如当压力降较大的调节阀旁路采用球阀时，为防止旁路手动操作时泄压太快，可采用。
(孔板流量计压强示意图)

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