孔板流量计蒸汽流量系数

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标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流，当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
孔板流量计跟其它流量计不同的是孔板流量计是根据参数设计图纸，最后加工制作的，只用根据测量介质选择孔板材质就行了。
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(孔板流量计蒸汽流量系数)

标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，制造成本低，但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用的一种流量计。
1、公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
2、公称压力：PN≤16MPa
3、孔径比：0.20≤β≤0.75
4、雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时5000≤ReD
(孔板流量计蒸汽流量系数)

(孔板流量计蒸汽流量系数)

4、压力损失小，功耗低
5、在恶劣条件下流出系数稳定，精度高，可靠性好
技术参数：
1、公称通径：DN50~DN3000
2、工作温度：-200~450℃
3、公称压力：-0.100~40MPa
5、连接方式：法兰连接焊接连接
差压式孔板流量计
订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质。
（2）大、常用、小流量；
（3）工作压力、工作温度；
（4）介质密度、粘度；
（5）管道材质、内径、外径；
（6）允许压力损失；
（7）取压方式；
（8）现场管道敷设情况和局部阻力件形式。
(孔板流量计蒸汽流量系数)

7）无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即***大与***小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
二、工作原理
节流装置测量流量的原理是依据的伯努力流体力学原理。如图（1）所示在管道中安放一只节流件，有流体流过节流件时，会在节流件两侧产生一个压力差（差压P），这时的流量与差压的平方根成正比，即：
体积流量：
式中：A：常数
(孔板流量计蒸汽流量系数)

由于孔板流量计本身的结构所限，所以其测量的精度并不高，有许多因为安装时系统原因会导致误差，并且这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析，可以将误差降低。孔板流量测量系统安装使用时，必须符合下列技术要求：
1）孔板安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直；
2）孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
3）取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
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（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%。（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%，节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件，前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2
(孔板流量计蒸汽流量系数)

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