煤矿抽采孔板流量计安装

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10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
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智能孔板流量计测量不准确的处理智能孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，被广泛用于多领域中。在测量过程中会出现测量结果不准确的问题，一起来看看吧！1.消除气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。脉流流量总不确定度等于按GB/T计算的测量误差与脉动附加不确定度的合成。因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。常用的措施有：①在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；②采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加；③从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。2.计量装置的设计安装由于影响智能孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此在使用过程中必须定期做好系统的校检、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正。可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。3.避免人为计量误差加强计量管理，提高操作人员技术素质，积极引进吸收先进的天然气计量技术。标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。但在现场使用中，往往会出现下面一些不正常的情况。①孔板偏心根据GB规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。②孔板弯曲由于安装或维修不当。使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的大误差约为3.5%。
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（8）节流件上游侧第1阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
二、保证孔板流量计测量精度的一些具体步骤
1,温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
2，蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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饱和蒸汽孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。饱和蒸汽孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
饱和蒸汽孔板流量计充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
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锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期
检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信
号严重滞后或失真，建议参照表（一）确定。
水、水蒸汽、干气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体
19、对于直管段的要求
对节流装置上下游直管段长度的规定和要求：
IS05167标准中孔板与阻流件之间所要求的直管段长度比β有关（β=d/D,d为孔板开
孔直径，D为管道内径），具体长度见下表（二）：
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