化工仪表孔板流量计

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一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是***的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、***度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，***度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检***次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
(化工仪表孔板流量计)

测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
孔板采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取甩孔直径的1/2；
取压孔的直径宜为4mm--10mm，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当直径比大于0.60且直径小于150mm时，应为(25.40士0.50)mm;
当直径比小于或等于0.60或直径比大于0.60且直径大于或等于150mm和小于或等于1000mm时，应为(25.40士1.00)mm。
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从表6中可以看出，三种流量仪表计算出来的β值都能满足要求；从差压要求来看，三种方式都可满足工艺允许压损的要求，标准孔板压损相对较大，A+K平衡流量计的压损最小，多孔孔板的差压在允许压损范围内，A+K平衡流量计的压损更小。
表62#工艺参数的流量计计算和安装要求
从不确定度来看，A+K平衡流量计的精确度最高；从安装的直管段要求来看，标准孔板直管段要求最长，四孔孔板和A+K平衡流量计前后直管段要求一致。以上方面比较，在满足各项工艺参数要求的情况下，A+K平衡流量计可节省更多的安装空间要求，装置布置更紧凑。
孔板作为节流式差压流量计的一种类型，由于其结构简单、经济和可靠，能涵盖大部分的工艺工况，在生产装置中广泛的应用，但标准孔板要求其安装管道必须有几十倍管径的直管段来保证流体平衡以保证测量的精确度，这个要求在现在快节奏的工程设计以及紧凑的工艺布置中难以得到充分满足。多孔孔板流量计在标准孔板的基础上，采取多孔流通的方式，用节流加整流来优化直管段的问题，大大避免了标准孔板在使用时压损大，前后直管段要求长的缺点，同时比文丘里更经济，在紧凑型化工装置中是较好的流量测量仪表选择。
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角接取压-在口径较小的孔板上通常采用这种办法。因为空间的限制，在法兰上加工取压孔很困难。
角接取压法一般用于管道直径小于等于DN50的场所。
差压变送器发生的信号可以输出至流量显示仪，或许与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度停止补偿。
管道-在孔板下游的zui小直管段要求为5倍管径，以增加由于管道效应引起的流速散布变化。
孔板流量计，通过在管道中插进一块开有小孔的节流元件来限制活动。孔板通常被称为一次元件。
为了测量流体流动时产生的差压，在孔板的上下游开有压力感应孔，压力感应孔与二次仪表（差压变送器）相连。差压变送器产生的信号可以输出至流量显示仪，或者与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度进行补偿。
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在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。是工业测量中最重要的仪表之一。随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业。弗若斯特沙利文咨询公司运用360度全视角研究模型，着眼于全球，综合应用行业、科技技术发展、经济、竞争环境和行业用户等多项模块，对流量计市场进行研究。本文以容积式流量计、涡轮流量计(典型的叶轮式流量计)、差压式流量计、变面积式流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计(典型的流体振荡式流量计)、科里奥利质量流量计和插入式热质量流量计作为研究对象，对市场进行分析。 和田横河两线制电磁流量计生产厂家。巴州横河高低温型涡街流量计安装
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