孔板流量计是().

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开封华邦仪表有限公司，是一家自动化生产仪表生产以及配套的专业公司，本公司集工业自动化仪表及相关产品研发设计、生产、制造、销售服务于一体，是以高科技为主的科技型企业，公司主要产品有电磁流量计、涡街流量计、节流装置、流速仪等各种流量配套产品，规格齐全，形式多样，可满足不同场合的不同需求，并能按用户要求设计生产特殊协议的产品。 产品应用广泛，有化工、环保、城市给排水、电力、水利、冶金、制药、制糖、石油、造纸等。我公司从产品设计、原材料采购加工、制造装配、检验校验到产品出厂的每一个环节都有严格的质量监控，力求产品日臻完美，并以科学的管理、严格的工艺、先进的设备、高素质的员工作为优质产品的保证。 本公司已通过ISO9001.2000质量体系认证。一流的产品，一流的服务，打造一流的企业形象。本公司始终奉行产品质量上乘、服务周到、价格合理、诚实守信的经营理念，以科学的思想追求不断创新，不断引进、吸收世界同行的先进技术，为用户提供最满意的产品和最优质的服务。公司对售出产品一律实行三包，并建立一整套售前、售中、售后服务体系。始于客户要求，终于客户满意。 您的要求就是我们的目标，我们热忱的希望与国内外广大用户开展卓有成效的合作，为用户的需求生产出最优秀的产品。我们真诚的邀请广大新老用户光临指导、浅谈合作。
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2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内图2，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工者在安装孔板之前仔细检查孔板的薄板，发现孔板的下游面有损伤的情况下，应立即更换孔板，在安装时不要损坏孔板的薄板，请不要将其损坏。
3.孔板上下游面反装
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是由于施工者的疏忽，在安装节流孔时，使孔板上标有"+"的面成为流动的上游侧的方法。
4、不同孔板装错位置
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代号输出型号F14-20mA输出（二线制）F24-20mA输出（三线制）F3RS485通讯接口
代号被测介质J1液体J2气体J3蒸汽
代号连接方式L1法兰卡装式L2法兰连接式
代号功能2E11.0级E21.5级T1常温T2高温T3蒸汽P11.6MPaP22.5MPaP34.0MPaD1内部3.6V供电D2DC24V供电B1不锈钢B2碳钢
●公称口径DN25—DN500
●介质温度-40℃—+150℃；-40℃—+280℃；-40℃—+350℃；-40℃—+420℃（需选配传感头不断流拆装型）
●精度等级1.5级、1.0级、0.5级、0.2级（需协议供货）
●涡街可测流量范围液体：0.4m/s—10m/s气体、蒸汽：4m/s--70m/s
●放大器选择温度补偿一体化智能数字显示型放大器（工况脉冲或RS485信号输出）
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1.看你测量的是气体、液体还是蒸汽呢。气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面；
2.孔板方向不要弄错了，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4.孔板一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
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5．引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。为此应在引压管路的低点装排水阀或在高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
6．测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
二、孔板流量计管道安装前的检查：
孔板流量计在安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。注意在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。对于新设管道系统来说，必须先经过扫线后再安装标准孔板，以防止管内杂物堵塞或损伤标准孔板导致测量准确度下降。标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
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①测量准确度在流量计中属中等水平。由于众多因素的影响错综复杂,准确度难以提高。
②范围度容,由于仪表信号(差压)与流量为平方关系,一般范围度仅3:1~4:1
③现场安装条件要求较高,如需较长的直管段(指孔板、喷嘴),一般难以满足
④节流装置与差压显示仪表之间引压管线为薄弱环节,易产生泄露、堵塞及冻结、信号失真等故障ZUI近几年发展起来的一体型节流式差压流量计,虽然仍有引压管线,但长度不足1m,因而减小了这方面的缺陷。
⑤压损大(指孔板、喷嘴)
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