孔板流量计显示负值

本文章主要介绍了：孔板流量计显示负值,孔板流量计取压孔位置,孔板流量计误差原因,孔板流量计显示负值等信息

⑷导压管应垂直或倾斜敷设，倾斜度不得小于1：12，导压管长度应尽量短，以减少压力损失，走丝不能太小，以减少摩擦损失。
⑸安装时应注意与测量登记表配套的三阀组的方向，特别对于那些未标明安装方向或高、低压阀手柄装反的更应仔细检查，以免给高度带来不应有的麻烦。
⑹变送器应在外壳密封的情况下工作，必须防潮、防尘。环境条件过于恶劣时，可把变送器放在一小房间，以便于保护和维修。
⑴差压变送器投入运行时，应正确操作位于它上部的三阀组。首先，应打开平衡阀，然后打开正压阀和负压阀，*后关闭平衡阀，以避免压力单相过载冲击变送器的测量元件，拆除差压变送器也应先打开平衡阀，后关闭正压阀和负压阀。
(孔板流量计显示负值)

(孔板流量计显示负值)

(孔板流量计显示负值)

1、仪表性能改变引起的误差：
孔板入口直角的锐利程度、孔板厚度误差以及孔板上游端面平度等孔板流量计自身因素,都会对孔板的重复性造成影响,而孔板流量计的重复性由其自身质量和运用原理决定,是过程控制应用中的主要指标之一。孔板流量计的度,不仅由重复性决定,还与量指标定系统有很大关系。在具体运用过程中,流量计的重复性常常会受到流体密度和黏度等多种因素的影响,进而影响到测量结果的性。而如果流量计输出特性属于非线性,此类影响将会更加明显。流量计输出特性分为非线性以及有限性两个类型,大多数流量计的非线性误差不会列出单独指标,通常包含于基本误差范围内。但宽流量范围脉冲输出作为总量积累的流量计,线性度是非常重要的一个指标,使其有可能在流量范围内使用同一个仪表常数,线性度不良就会导致流量计的度降低。
(孔板流量计显示负值)

一体化孔板流量计如何正确使用：迪川仪表下面就为大家进行详细说明：1.导压管系统注满冷水作导压介质，测量高温蒸汽一般通过冷水导压。在管线没输送蒸汽的情况下，打开一次阀，压力阀和平衡阀，关闭排污阀，直接从冷凝罐注水孔注入冷水，直至全注满为止。当然也可以关闭平衡阀和压力阀，打开一次阀引进高温蒸汽慢慢冷却成水。这种方法由于蒸汽温度太高，容易损坏仪表，一般不采用。特别要注意测量高温蒸汽时导压管没注满水或温度很高严禁投入运行。测量压缩空气、冷水直接采用被介质导压。2.差压变送器排气或排液，导压管注满水后，在差压变送器的压容室内有时要聚集少量气体影响导压，必须进行排除。拧开正、负压容室下部的螺栓排液。一般新投入运行的仪表不用排液。检查导压管线系统无任何泄露，关闭所有阀门，准备投入运行。
(孔板流量计显示负值)

流量计的流量校验 实验目的 熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。 测定孔板流量计与差压计读数之间的关系，计算流量系数，测绘C0-Re关系图；测定孔板流量计的阻力。 实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定。即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。 流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。 孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板，在孔板两侧接出测压管，分别与U形差压计连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为d，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u1、u2与P1、P2，根据柏努利方程可得 （1） 由于缩脉位置因流速而变，其截面积A2难以知道，而孔板的面积A0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。因此用孔板孔径处流速u0来代替式（1）中的u2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C加以校正。上式就可改写为 对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得 整理后可得 （2） 令 则式（2）可简化为 根据u0和A0即可算出流体的体积流量 式中：R为U形压差计液柱高度差（m）；ρs为压差计中指示液的密度（kg/m3）；C0为孔板流量系数。它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d0/d1和雷诺系数Re所决定。具体数值由实验测定。当孔板的d0/d1一定后，Re数超过某个数值后，C0就接近于定值。 转子流量计是根据流体通过转子流量计的环隙所产生的阻力与转子净重相平衡是，转子停留的位置决定流体的流量。其流速与静压差的关系，与通过孔板流量计孔口是的情况是相似的。因此，可仿照孔板流量计的流量公式写出 （3） 式中，VS为体积流量（m3/s）;ΔP为流体通过转子与玻璃管之间的环隙时的压差（N/m2）;ρ为流体的密度（kg/m3）;AR为环隙面积（m2）;CR为转子流量计的流量系数。 式中ΔP是不随流量改变而改变，只是与转子的净重量有关，即： ΔPAf=Vfρfg-Vfρg（4） 式中，Vf为转子的体积（m3）；Af为转子的最大截面积（m2）；ρf为转子密度（kg/m3） 将（4）式代入（3）可得： 式中流量系数的数值与转子的形状以及流体通过环隙的Re数有关。其数值由实验测定。 实验装置 本实验装置如下图，由磅秤、计量槽、秒表、供水泵、管道、被测流量计、基准流量计和调节阀门组成。 磅秤；2-计量槽；3-液位计；4-储槽；5-水泵；6、7-压差计；8-孔板流量计；9-涡轮流量计；10-数字测速计；11-温度计；12-活络接头 本实验物料为水，由水槽、供水泵提供并循环使用。 本实验采用涡轮流量计为基准流量计，被校孔板流量计安装于涡轮流量计上游，必须有30-50d的直管段，下游必须有大于5-8d的直管段。管内直径d1=27mm，孔板流量计孔口直径d2=18mm，取压方法采用法兰取压法。孔板流量计阻力损失取压点上游离孔板端面3-5d，下游离孔板5-8d。压差测定用水银-水U管压差计。 涡轮流量计的标定用重量法。计量槽150L。标定方法为：泵出口阀控制一定开度，维持涡轮流量计流量稳定后，扳动活络接头使水流入计量槽，同时卡秒表及补充储槽液位。待计量槽将满时停止，称重订计算流量，与涡轮流量计读数对照，算出该流量下的流量校正系数。 装置采用泵出口阀调节流量，在装置高处设放空阀，以利于管道排气。装置还有温度计，以测定每次实验的水温。 空气转子流量计的标定采用LZB-25、DC-4型微音器泵、湿式气体流量计、秒表、温度计、压差计。 实验步骤 熟悉实验装置，了解各个阀门的作用。 打开U型管差压计平衡阀，开泵，管道排气。 流量开至最大，逐渐关闭平衡阀，渐开U型差压计排气阀，至排气口指示泡无气泡排出为止。U型压差计另一边照样操作，注意防止差压计水银冲出，动作要缓慢
(孔板流量计显示负值)

了解更多关于：孔板流量计 允许误差，孔板流量计怎么校零，孔板流量计已知压力算流量，涡街板孔流量计，孔板流量计询价，蒸汽孔板流量计规格型号，孔板 临界流量计，差压孔板流量计的计算，瓦斯抽采孔板流量计使用说明，3051sfc孔板流量计，孔板流量计没有流量显示，孔板蒸汽流量计计算公式，开封孔板流量计，旁通双管式孔板流量计，孔板流量计国家标准，孔板流量计误差，孔板流量计的计算公式是什么，在线孔板流量计算，孔板流量计安装要求规范，孔板流量计前后直管道安装要求
本文摘自：http://www.oen1718.com 转载请注明出处