杰创集团孔板流量计

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由于孔板流量计本身的结构所限，所以其测量的精度并不高，有许多因为安装时系统原因会导致误差，并且这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析，可以将误差降低。孔板流量测量系统安装使用时，必须符合下列技术要求：
1）孔板安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直；
2）孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
3）取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
(杰创集团 孔板流量计)

孔板流量计的Re~C关系曲线应在单对数坐标纸上标绘。即选用单对数坐标系
因为孔流系数变化范围较小，0.1~1一个数量级就可以包含所有的数据，而雷诺数变化范围比较大，跨越了1k、10k、100k三个数量级。因此，采用单对数坐标纸才能很好地呈现这两者之间的关系。
单对数坐标
单对数坐标系一个轴是分度均匀的普通坐标轴，另一个轴是分度不均匀的对数坐标轴。该图中的纵坐标轴(y轴)是对数坐标。在此轴上，某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值，但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理，作一条平行于横坐标轴的对数数值线。对数坐标系两个轴(x和y)都是对数标度的坐标轴，即每个轴的标度都是按上面所述的原则作成的。
(杰创集团 孔板流量计)

三、特点：
此产品结构简单，设计合理，解决了由于节流原因对煤矿瓦斯抽放系统造成的负压损失，有效地提高了瓦斯抽放效果。
四、工作原理：
1.旁通式孔板流量计的孔板前后产生一个静压力差，该压力差与流量计存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大，差压信号传送给差压变送器，转换成4—20ma.DC模拟信号输出，传输给流量积算仪，实现流体流量的计算，利用智能型差压变送器，对工矿温/压进行自动补偿后，实现对流体质量流量的测量。2.孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对磨蚀、磨损、结垢、脏污等不良问题很敏感，长期使用精度难以保证，需买年定期拆下检修一次，以保证产品的使用效果与测量精度。
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LGB孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。LGB孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。杭州逸控科技有限公司生产的孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，LGB孔板流量计广泛应用于石油、化工、电力、轻工等行业。
LGB孔板流量计原理
介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性定律为基准的。
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4、取压孔设置规定（1）法兰取压孔开孔应符合本标准6．2．1有关规定，角接取压孔应符合6．2．2有关规定。安装取压短管时，密封材料不得挤入取压孔内。取压短管不得突入法兰、夹紧环的取压孔内表面。（2）节流装置水平安装时，取压孔位置应按本标准图C．1设置。（3）节流装置垂直安装时，取压孔可设在沿周的任何方位上。（4）取压回路采用直通式阀门及管件，其流通面积不应小于取压孔处所采用的取压短管的流通面积。
5、导压管规定（1）导压管及管路附件应按介质及使用条件确定。导压管应按短距离敷设。导压管长度和管径按表C．1规定选用。（2）可能出现凝析液时，导压管内径不得小于13mm。（3）导压管应垂直或倾斜。可能出现凝液时30m时，倾斜度不得小于1：12。当引压管传送距离大于30m时，应分段倾斜，并在点设置沉降器和排污阀。对不出现凝液时可酌情降低斜度。（4）导压管弯曲处应圆滑，弯曲半径应不小于导压管外径的5倍。导压管对接时，不应有焊瘤突入和内径错位。（5）导压管连接前和焊接后均应吹扫。导压管系统应进行强度和密封性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定5min,压力降不得超过3％，密封性试验压力为工作压力，检查各连接部位无渗漏为合格。（6）正负导压管应平行并远离发热源，在寒冷地区要采取防冻措施。（7）测量含腐蚀性气体的应在取压孔与仪表之间安装隔离器，隔离器应垂直安装在导压管上。差压测量的正负压隔离器安装标高应一致，隔离器液面应一样高，隔离液可按本标准表A．8选用。（8）差压信号管路的安装按天然气性质、节流装置与测量仪表相对位置关系，差静压信号管路有几种安装方式。
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6、采用进口单晶硅智能差压传感器
7、高精度，完善的自诊断功能
8、智能孔板流量计其量程可自编程调整。
9、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
10、具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
11、配有多种通讯接口
12、稳定性高
13、量程范围宽、大于10：1
适用范围：
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
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孔板流量计 孔板流量计系统，带密度补偿 带密度补偿的孔板流量计站 部件描述 序号部件功能 1温度感应器测量蒸汽的温度 2孔板流量计测量蒸汽流量 3切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 4切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 5压力感应器测量蒸汽的压力 6差压变送器将差压信号转变为电流信号 7流量计算机计算并显示蒸汽流量 差压式流量计 1概述 差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的 流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)和二次装置(差压转 换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速 管流量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表， 它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计既可用于 测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)。 DPF按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式和射流 式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为广泛。 节流式DPF的检测件按其标准化程度分为标准型和非标准型两大类。所谓标准节流装置是指按照 标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差，非标准 节流装置是成熟程度较差，尚未列入标准文件中的检测件。 标准型节流式DPF的发展经过漫长的过程，早在20世纪20年代，美国和欧洲即开始进行大规模的 节流装置试验研究。用得最普遍的节流装置--孔板和喷嘴开始标准化。现在标准喷嘴的一种型式ISA l932喷嘴，其几何形状就是30年代标准化的，而标准孔板亦曾称为ISAl932孔板。节流装置结构形式 的标准化有很深远的意义，因为只有节流装置结构形式标准化了，才有可能把国际上众多研究成果汇 集到一起，它促进检测件的理论和实践向深度和广度拓展，这是其他流量计所不及的。1980年ISO(国 际标准化组织)正式通过国际标准ISO5167，至此流量测量节流装置第一个国际标准诞生了。ISO5167 总结了几十年来国际上对为数有限的几种节流装置(孔板、喷嘴和文丘里管)的理论与试验的研究成 果，反映了此类检测件的当代科学与生产的技术水平。但是从ISO5167正式颁布之日起，它就暴露出 许多亟待解决的问题，这些问题主要有以下几个方面。 1)ISO5167试验数据的陈旧性ISO5167中采用的数据大多是30年代的试验结果，今天无论节流 装置制造技术，流量试验设备及实验技术都有巨大的进步，重新进行系统地试验以获得更高精确度及 更可靠的数据是必要的。进入80年代美国和欧洲都进行大规模的试验，为修订ISO5167打下基础。 2)ISO5167中关于直管段长度规定的问题在ISO投票通过ISO5167时，美国投了反对票，其主 要原因是对直管段长度的规定有不同意见，这个问题应是ISO5167修订的主要问题之一。 3)ISO5167中各项规定的科学性问题影响节流装置流出系数的因素特别多，主要有孔径与管径 的比值β、取压装置、雷诺数、节流件安装偏心度、前后阻流件类型及直管段长度、孔板入口边缘尖 锐度、管壁粗糙度、流体流动湍流度等，众多因素影响错综复杂，有的参数难以直接测量，因此标准 中有些规定并非科学地确定，而是为了取得一致，不得不人为地确定。著名流量专家斯宾塞(E．A． Spencer)提出一系列应重新检讨的问题，如孔板平直度、同心度、直角边缘尖锐度、管道粗糙度、上 游流速分布及流动调整器的作用等。 4)关于节流式DPF测量精确度提高的问题鉴于节流式DPF在流量计中占有重要地位，提高其测 量精确度意义重大。历次国际学术
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