孔板流量计标定

本文章主要介绍了：孔板流量计标定,3吨 5吨孔板流量计原理,孔板流量计尺寸校准记录,孔板流量计标定等信息

可膨胀性系数无量纲
节流装置组成:
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管
节流装置适用范围及有关技术指标:
节流件名称
适用直径比B（d/D）
流出系数不确定度Ec%
角接取压标准孔板
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
0.6－0.75%
GB/T2624－93
易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量
450－1000（3000）
法兰取压标准孔板
(孔板流量计 标定)

5.孔板流量计在安装时要满足至少按流向前10D后5D的直管段。D指孔板流量计的公称直径，如DN500的，即孔板流入方向为5000mm，流出方向为2500mm。
(孔板流量计 标定)

蒸汽孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的蒸汽流量。当气体经管路通过孔板时，流速会增大，在孔板两侧产生压差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，通过压差可以计算出管路中气体的流量。
蒸汽孔板流量计的安装：
1.孔板流量计有孔板、取压嘴和钢管组成，安装过程中，应注意孔板的安装方向.
2.孔板流量计安装要求：
（1）孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D。
（2）测量管内必须满足表面清洁，无凹陷和沉淀物，相对粗糙度K/D应少于或等于0.001。
（3）孔板上下游所需直管长度不得小于以下要求：
（4）测量管长度之外的直管段内表面的粗糙度K/D小于或等于0.001。
(孔板流量计 标定)

公称压力（105Pa）
10～1600mm
按其结构形式细分
标准孔板(环室)
标准孔板(法兰)
标准孔板(钻孔)
ISA1932喷嘴
文丘利喷嘴
经典文丘利管
锥形入口孔板
整体(内藏)孔板
不在上述之列的特殊节流装置
不带压力、温度补偿
带压力补偿输出
带温度补偿输出
带压力、温度补偿输出
变送器差压量程范围
微差压量程
低差压量程
中差压量程
高差压量程
是否带现场显示
节流装置传感器
智能节流装置（流量计）
附：孔板流量计安装条件。
安装管道条件：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(孔板流量计 标定)

制造标准：GB／T2624—93
规格型号：DN15～DN1000
孔径比(β=d／D)：β=0．2—0．75
材质：孔板为不锈钢，直管段为碳钢。
工作压力：0.6～32.0（Mpa)
注：水平连接管路长短可按照客户要求定制。
(孔板流量计 标定)

一、测速管二、孔板流量计1、孔板流量计的结构三、文丘里流量计四、转子流量计1、转子流量计的结构及工作原理转子流量计是在自下而上逐渐扩大的垂直玻璃管内装有转子或称浮子，当流体自下而上流过时，转子向上浮动直到作用于转子的重力与浮力之差正好与转子上下的压力差相等时，转子处于平衡状态，即停留在一定的位置上。这时读取转子停留位置玻璃管上的刻度，则可得知流量。有些转子顶部边缘刻有若干个斜槽，这是为了使转子不上下左右的摆动，边稳定旋转，边停留在稳定位置上。转子流量计的转子位置与流量的关系需要预先校正。转子流量计主要用于低压下小流量的测定，因其测定方法简单，测量精度较高，阻力损失较小，广泛应用于制药、化工生产中。你的问题1、常用的流量测量仪器有哪些？2、使用皮托管有哪些注意事项？3、转子流量计的结构及工作原理是什么？第一章流体流动第五节流速和流量的测量流量计变压头流量计变截面流量计将流体的动压头的变化以静压头的变化的形式表示出来。一般，读数指示由压强差换算而来。如：测速管、孔板流量计和文丘里流量计流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计的压强降相同。如：转子流量计1、测速管（皮托管）的结构2、测速管的工作原理对于某水平管路，测速管的内管A点测得的是管口所在位置的局部流体动压头与静压头之和，称为冲压头。B点测得为静压头冲压头与静压头之差压差计的指示数R代表A，B两处的压强之差。若所测流体的密度为ρ，U型管压差计内充有密度为ρ’的指示液，读数为R。——测速管测定管内流体的基本原理和换算公式3、使用皮托管的注意事项1）测速管所测的速度是管路内某一点的线速度，它可以用于测定流道截面的速度分布。2）一般使用测速管测定管中心的速度，然后可根据截面上速度分布规律换算平均速度。3）测速管应放置于流体均匀流段，且其管口截面严格垂直于流动方向，一般测量点的上，下游最好均有50倍直径长的直管距离，至少应有8~12倍直径长的直管段。4）测速管安装于管路中，装置头部和垂直引出部分都将对管道内流体的流动产生影响，从而造成测量误差。因此，除选好测点位置，尽量减少对流动的干扰外，一般应选取皮托管的直径小于管径的1/50。2、孔板流量计的工作原理流体流到孔口时，流股截面收缩，通过孔口后，流股还继续收缩，到一定距离（约等于管径的1/3至2/3倍）达到最小，然后才转而逐渐扩大到充满整个管截面，流股截面最小处，速度最大，而相应的静压强最低，称为缩脉。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差越大。因此，利用测量压强差的方法就可测量流体流量。3、孔板流量计的优缺点优点：构造简单，安装方便缺点：流体通过孔板流量计的阻力损失很大孔板的缩口愈小，孔口速度愈大，读数就愈大，阻力损失愈大。所以，选择孔板流量计A0/A1的值，往往是设计该流量计的核心问题。优点：阻力损失小，大多数用于低压气体输送中的测量缺点：加工精度要求较高，造价较高，并且在安装时流量计本身占据较长的管长位置。孔板流量计是利用截面积一定的孔口产生节流，由孔板前后的压力差测定流量的流量计。转子流量计是流体流经节流部分的前后压力差保持恒定，通过变动节流部分的截面积来测定流量的流量计。图是表示转子流量计构造的示意图。流量与环隙面积有关，在圆锥形筒与浮子的尺寸固定时，AR决定于浮子在筒内的位置，因此，转子流量一般都以转子的位置来指示流量，而将刻度标于筒壁上。转子流量计在出厂时一般是根据20℃的水或20℃、0.1MPa下的空气进行实际标定的，并将流量值刻在玻璃管上。使用时若流体的条件与标定条件不符时，应实验标定或进行刻度换算。
(孔板流量计 标定)

4试验数据及分析
本试验测得流量计及称重法5组实验数据，按试验顺序计算汇总如表1和表2所示。为了便于研究，将称重法测量数据为X轴，各流量计数据与称重法数据之差为Y轴，以及相对误差为Y轴，利用Origin软件绘流量曲线如图6、图7所示。
分析图6和图7，当流量0.451m3/h时，管中水速为0.255m/s，雷诺数Re=6336，处于紊流状态。对于，测量精度主要受传感器性能的影响，流速较低时积聚在电极上的电荷较少，受纵向速度影响明显，因此出现较大的偏差；在流量逐渐增加的过程中，纵向速度的影响逐渐减小，误差减小，精度、可靠性增加，说明在小流量时精确度较低。对于，流量与涡轮转速成比例，与仪表常数有关，小流量时出现偏差，测量值偏小，这是因为此时叶轮的机械摩擦阻力及磁阻尼力矩相对旋转力矩较大，因此所测的流量值偏小；随着流量的增加，旋转力矩增大，误差逐渐减小，精度、可靠性增加。对于，属于平缓节流，所测过程中受旋涡影响较小，且没有旋转部件，精度取决于试验标定，因此精度、可靠性较高，说明适应性较广。对于，小流量时所测数据偏大，这是因为此时压差Δp较小，易受流体扰动的影响，孔板前后区域存在旋涡，因而测量偏差较大；随着流量的增加，旋涡的影响减小，精度、可靠性增加，说明不适于测量较小流量。流量从0.745m3/h增加1.899m3/h的过程中，的精确度要略高于涡轮、文丘里和，精度都能达到1级。流量从1.899m3/h增加2.963m3/h的过程中，各流量计精度都较高，表现在图7中的曲线趋于一点。以上分析可知，电磁、涡轮、均不适于较小的流量，而因为压损小，对旋涡不敏感，较接近真值。大流量时各流量计都有一定的波动，但测值接近真值，说明它们的性能是可靠的。
(孔板流量计 标定)

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