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孔板流量计原理视频

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5、接上信号线、电源线
6、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致
7、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。本文转自http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接!

(孔板流量计原理视频)

项目:流量计的流量校正 实验目的 了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 掌握流量计的标定方法。 了解节流式流量计流量系数C0随雷诺数Re的变化规律、流量系数C0的确定方法。 孔板流量计的雷诺数Re和流量系数C0的关系。 根据伯努利方程式,管路中流体的流量与压差计读数的关系为: 流量计的孔流系数确定以后,就可根据上式,由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。 影响孔板流量计孔流系数的因素很多,如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板, 当实验装置确定,m确定, 测定过程中,用基准流量计测定管路中的流量,用压差计测定孔板前后的压差,即可通过①式求出值。 转子流量计和孔板流量计测量的都是体积流量,目前测定体积流量的流量计主要分为:节流式(压差式)、转子式、涡轮式等。 转子流量计通过改变流通面积的方法测量流量。转子流量计具有结构简单、价格便宜、刻度均匀、直观、量程比大、使用方便、能量损失少等特点。 孔板流量计是节流式流量计的一种,节流式流量计是利用液体流经节流装置时产生压力差而实现压力测量的。它通常是由能将被测流量转化成压力信号的节流元件(如孔板、喷嘴等)和测量压力差的压差计组成。 对于标准孔板,流量与流量系数的关系为: , 式中:——体积流量,m3/; ——流量系数也称孔流系数,无因次; ——孔板小孔的面积,m2; ——孔板前后的压差,Pa; ——被测流体密度,kg/m3。 由测定的流量即可计算出流量系数的数值,流量系数与Re准数有关,通过实验可以测定C0~Re关系图。 标定流量计的方法可按校验实验装置的标准器形式分为:容器式、称量式、标准体积管式和标准流量计式等。本实验采用的为称量法(称量式)。该方法,用离心泵将液体贮槽中抽出实验液体,通过被标定流量计进入测量容器,同时用电子秤对流入的液体进行测量。按照增加一定质量读取所需时间,然后用此重量、时间和被标定流量的示值即可标定该流量计。 式中:——准确体积流量,m3/h; ——流入液体的质量,kg; ——流过被标定流量计的液体密度,kg/m3; ——空气的密度,kg/m3; ——流入时间,s。 转子流量计 LZB-15 流量范围:40~400L/h 孔板流量计 孔径:Φ6.8mm 柏努利方程实验装置流程 (二)操作步骤 将水槽加满水,注意清理水槽内杂物,以免损坏离心泵。 确认“流量调节阀”处于关闭状态,“回水阀”处于开启状态,启动离心泵。 缓慢调节“流量调节阀”,调节流量至最大流量(400L/h),进行排气操作,至系统内无气泡为止,记录水温, 开启电子秤,进行预热,将计量桶放在电子秤上。按“去皮”键,使重量读数为0.000kg。 缓慢调节“流量调节阀”至所需流量,待系统稳定(约5分钟),先开启“计量阀”再关闭“回水阀”,记录转子流量计流量、孔板压差。 当电子秤显示为1.000kg时开始计时,以后每增加2kg,记录一次时间,当电子秤显示9.000kg时,停止计时。 记录结束,打开“回水阀”,再关闭“计量阀”。将计量桶内的水倒回水槽内,将秒表计时归零,准备进行下一组操作。 改变流量,重复步骤、、,最后再记录一次水温。 实验结束,关闭电源,一切复原。 原始数据表 水温:0C(始)0C(末) 序 号 转子流量计读数 (L/h) 孔板压差 (mmH2O) 读数() 3.000kg 5.000kg 7.000kg 9.000kg 1 2 … 报告要求 将实验数据和转子流量计标定结果(包括转子流量计读数、校正流量、标定流量、相对误差等)分别列在数据表格中,并以其中一组数据计算示例; 在合适的坐标系上,标绘孔板流量计的流量标定曲线(即流量与压差关系)、流量系数C0雷诺数Re的关系曲线 实验结果讨论及误差分析 由Co随Re的变化趋势图可知:孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。 (1)在进行流量校正实验时,实际操作及用的是量筒和秒表在读数时都存在误差,使得流量校正方程不准,在后面计算流体流速时有一定误差; (2)直管阻力和局部阻力读数时由于液面不稳使得读数时存在误差; (3)实验开始前,对管路系统、引压管、压差计排气不充分,也会导致测定数据不稳定、不可靠; (4)数据处理过程中也存在误差,从而给实验结果带来误差。
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Pf=f(pf,tf)(7.8)
P一厂(pd,td)(7.9)
式中p,、pd-使用状态和设计状态蒸汽压力,MPa(**值);
tf、幻-使用状态和设计状态蒸汽温度,℃。
国际蒸汽密度表共有三幅,即过热蒸汽密度表,以压力为自变量的饱和蒸汽密度表和以
温度为自变量的饱和蒸汽密度表。
因为饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的,只需知道两个参数中的一个,就可查表得到
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1实验报告学院专业年月日实验名称文丘里流量计及孔板流量计率定实验指导教师年级学号成绩姓名一、实验目的1了解文丘里流量计和孔板流量计的原理及其实验装置。2绘出压差与流量的关系曲线,确定文丘里流量计和孔板流量计的流量系数值。?二、实验原理文丘里流量计是在管道中常用的流量计,它包括收缩段、喉管、扩散段三部分。由于喉管过水断面的收缩,该断面水流动能加大,势能减小,造成收缩段前后断面压强不同而产生的势能差。此势能差可由压差计测得。孔板流量计原理与文丘里流量计相同,根据能量方程以及等压面原理可得出不计阻力作用时的文丘里流量计(孔板流量计)的流量计算公式HKQ理其中GDD244//1PZPZH对于文丘里流量计2H?对于孔板流量计6543根据实验室设备条件,管道的实测流量Q实由体积法测出。在实际液体中,由于阻力的存在,水流通过文丘里流量计(或孔板流量计)时有能量损失,故实际通过的流量Q实一般比Q理稍小,因此在实际应用时,上式应予以修正,实测流量与理想液体情况下的流量之比称为流量系数,即理实三、实验设备实验设备与各部分名称如图210所示。2图210文丘里流量计与孔板流量计实验仪四、实验步骤1熟悉仪器,记录管道直径D和D。2启动抽水机,打开进水开关,使水进入水箱,并使水箱保持溢流,使水位恒定。3检查尾阀K,压差计液面是否齐平,若不平,则需排气调平。4调节尾阀K,依次增大流量和依次减小流量。量测各次流量相应的压差值。共做10次。用体积法测量流量。五、注意事项1改变流量时,需待开关改变后,水流稳定(至少3~5分钟),方可记录。2当管内流量较大时,测压管内水面会有波动现象。应读取波动水面的最高与最低读数的平均值作为该次读数。六、实验成果及要求1有关常数。圆管直径D186CM,圆管直径D1CM。2记录及计算(表27)。3成果分析绘制QΔH关系曲线。在厘米方格纸上,以ΔH为横坐标,以Q为纵坐标,分别点绘文丘里流量计和孔板流量计的QΔH曲线。根据实测的值,分析文丘里流量计与孔板流量计的流量系数不同的原因。表27记录及计算表测次体积W/CM3时间T/S流量Q/CM3/S水位X1/CM水位X2/CM水位X3/CM水位X4/CM水位X5/CM水位X6/CMΔH文ΔH孔U文U孔40001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588400011858840001185884000118588066七、思考题(1)文丘里流量计和孔板流量计倾斜放置,测压管水头是否变化为什么答测压管水头差不会有任何变化。通过前文的理论分析,K值是一个只与管径有关的常数,倾斜角度对它没有影响。故而测压管水头差不会变化。(2)收缩断面前与收缩断面后相比,哪一个压强大为什么答收缩断面前压强较大,收缩断面后管道扩大形成漩涡,从而产生负压,致使断面后的压强较小。(3)孔板流量计的测压管水头差为什么是H3H4H5H6试推导之。答孔板流量计的测压管水头差为3管和6管的总水头差。3、4管的水头差为H3H4,而4、5管相通,所以3、5管的水头差为H3H4,5、6管水头差为H5H6,由此可以得到,孔板流量计的水头差为ΔHH3H4H5H6。(4)实测的Μ值大于1还是小于1答实测Μ1,实际流体因粘性作用而引起阻力水头损失,所以Μ1。(5)每次测出的流量系数Μ值是否是常数若不是则与哪些因素有关答由测量计算数据可知Μ不是常数,与流量Q的变化有关。
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具有测量精度高,安装方便,使用范围广,广泛应用于各种介质的流量。规格在dn20~3000mm.
节流件材质为不锈钢。
分为角接环室取压、角接钻孔取压、法兰取压、径距取压。
孔板节流装置是差压式流量测量系统中的一次装置,它由节流孔板、取压
装置、前后直管段及连接法兰等部件组成。与差压变送器配套使用可实现对充
满管道的单相、均质的各种液体、气体及蒸汽流量的测量。
当充满管道的流体流经孔板时,将产生局部收缩,流束集中,流速增加,
静压力降低,于是在孔板前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器,转换成4~20ma.dc标准信号,经流量显示仪,便显示出管道内的瞬时和累积流量。
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Kb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/(1-0.00446混合气体中瓦斯浓度)〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Kb△h1/2δPδTx=(Kb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注:1mm水柱等于9.8帕,精度要求不高时可算为10帕; 1mm汞柱等于133帕; 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成,如下图。当气体流经管路内的孔板时,流束将形成局部收缩,在全压不变的条件下,收缩使流速增加、静压下降,在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下,气体的流量越大,产生的压差也越大,因而可以通过测量压差来确定气体流量。 ?瓦斯混合气体流量由下式计算: ?Q=Kb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下: ?K=189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中:Q—瓦斯混合流量,米3/秒; K—孔板流量计系数,由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数,由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差,mmH2O,由现场实际测定获取; ?δP—压力校正系数; ?δT—温度校正系数; ?x--混合气体中瓦斯浓度,%; ?t--同点温度,℃; ?a0--标准孔板流量系数;(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比; ?D--管道直径,米; ?PT--孔板上风端测得的绝对压力,毫米水银柱; ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便,将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。 ?抽采的纯瓦斯流量,采用下式计算: ?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度,%。 ?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度,不能装偏。在钻场内安装流量计时,应保证孔板前后各1m段应平直,不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直,不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计,准确推敲计算公式,按规定定期维护校正,以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例:某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米,拟定安设开口直径d=50毫米的孔板,试建立其流量方程式? 解:m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值,应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值,根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为: Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
(孔板流量计原理视频)

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