孔板流量计安装工艺

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用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
(孔板流量计安装工艺)

图5不同流速下的流量计压力损失Fig.5Permanentpressurelossoftheflowmeterunderdifferentflowrates
图6所示为不同流速下,多孔孔板和标准孔板流量计的流出系数对比曲线。由图6可知,多孔孔板流量计的流出系数较标准孔板流出系数有明显提高,同时随着流速的变化流出系数能够保持良好的稳定性。
图6不同流速下的流量计流出系数Fig.6Dischargecoefficientoftheflowmeterunderdifferentflowrates
为了检验所设计的多孔孔板差压流量计的性能指标,和标准孔板节流装置进行了实流试验,结合现场使用反馈情况,其性能指标对比如表2所示。
4、结论：
(孔板流量计安装工艺)

孔板流量计是过程流量检测仪表的一种节流装置，是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。由于其具有悠久的应用历史，在使用中建立了完善的设计、计算、规格、选型数据库表并形成了标准规范。工程设计中孔板作为一种标准的节流元件得到广泛的应用，是工程人员进行流量检测设计的方案。
孔板流量计测量原理
孔板用于过程流量检测，是基于流体力学中的理想流体传输特性而制造出来的节流元件。
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3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与zy化规模生产。
1、测量的重复性、jq度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，jq度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
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蒸汽孔板流量计产品特点：
1.压力损失小，
2.量程范围大，
3.精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。
4.无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。
5.仪表参数能长期稳定。
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(孔板流量计安装工艺)

该取压方式比角接取压具有装配简单，安装方便，泄露环节少，容易排除取压口处的脏污等优点。一般情况都推荐使用这种
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