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孔板流量计压力降

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孔板流量计:节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
文丘里流量计:截取两段与取压弯管相同管径的直管段,长度在1倍直径以上。文丘里管传感器与工艺管道焊接,尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时,可在垂直空间状态下安装。
扩展资料:
孔板流量计优点:
1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的;
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6隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开,保护差压变送器。如果低压侧液位高度低于高压侧液位高度,将导致测量差压减小,测量流量就会减小。
解决办法:检查高低侧冷凝罐的高度是否一致,如果不一致,进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道,如果低于管道,将冷凝罐的高度抬高。
整套孔板流量计的度还决定于差压变送器和流量显示仪的度。但是当其他参数的度不高时采用高精度差压变送器并不能起多大作用。测量显示仪的作用主要在监视运行参数的稳定性等方面,它的数据转换精度一般是无问题的。因此,要提高测量的度应有一个全面估计,这样才能作出技术经济性@jia方案的选择。
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4.4等效孔径比β的影响
结合上述研究,以多孔板No.4为基础,分别将孔径缩小15%、30%,增大15%,取4种不同等效孔径比β的多孔板,即No.7、No.8、No.4和No.9研究β的影响。由图9所示的计算结果可知,随着等效孔径比β的增加,Re稳定区域与流出系数C均增大,ζ减小,但变化幅度逐渐减弱。等效孔径比β较小时,多孔板的通流面积较小,阻力增大,使得多孔板的稳定区域缩短,且从数值上可以看出β是影响多孔板性能的主要因素。但当等效孔径比β过大时,流体流经多孔板时的压力变化减小,对差压测量的精度要求便会提高。因此,为获得较宽的多孔板流量计工作区域,应在综合考虑差压测量精度对流量测量精度影响的基础上适当选择相对较大的等效孔径比。
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孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量,具有结构简单,维修方便,性能稳定等特点,和顺达专业流量计厂家为大家分享一下在安装时对管道的一些要求。
孔板流量计在安装时对管道的要求:
1.安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
2.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3.在孔板流量计前后若需安装阀门,zui好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
4.引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。
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E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。E+H孔板是流量计的节流元件,它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室,正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片,使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极,与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小,将差动电容加到差压变送器的电路中,再经放大变换成4~20mA标准信号,并以流量的形式显示出来。
1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法
简单地说,测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。
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1、计量装置的设计安装应符合相应的标准由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作,对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化,应进行及时修正,可采用全补偿的流量计算机的积算方案,以减少计量误差,确保计量精度。2、消除气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生突然变化,造成脉动流,它能引起差压的波动,而节流装置的流量计算公式是以孔板的稳定流动为基础的,当测量点有脉动现象时,稳定原理不能成立,从而影响测量精度,产生计量误差。因此为了保证天然气计量精度,必须抑制脉动流,常有的措施有:a、在满足计量能力的条件下,应选择内经较小的测量管,提高差压和孔径比;b、采用短引压管线,减少管线中的阻力件,并使上下游管线长度相等,减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加;c、从管线中消除游离液体,管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理3、避免人为计量误差
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