孔板流量计引压管怎么安装

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由于孔板流量计本身的结构所限，所以其测量的精度并不高，有许多因为安装时系统原因会导致误差，并且这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析，可以将误差降低。孔板流量测量系统安装使用时，必须符合下列技术要求：
1）孔板安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直；
2）孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
3）取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
(孔板流量计引压管怎么安装)

孔板流量计是一种流量测量仪表，历史相当悠久，在很早的时候就有应用到，经过长时间的发展和技术的不断改进，现在的孔板流量计在技术水平上已经比较完善了，其具有结构简单，度好、可靠性好、安装维护简单等特点，近几年流量计的发展相当快，流量计的种类也越来越多，但孔板流量计始终没有被淘汰，说明孔板流量计有它独特的不可替代性，孔板流量计测得初始值为差压值，经开方后与流体流量成正比。孔板流量计流量测量范围受差压值，流出系数，雷诺数等多方因素的影响，使得孔板流量计量程比很难有所增加，以下就简单分析孔板流量计量程比受限的主要原因。
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差压式流量计是应用历史悠久，实践经验丰富成熟，标准规范完善，品种规格齐全的一类流量计，廿十世纪50年代以前它可能是唯一的天然气流量计。它有许多不足之处：如测量精度一般，现场安装条件要求高，压损大，范围度窄等等；针对上述不足，近年国内生产厂推出一系列改进办法，如一体式差压流量计、定值节流件、可换孔板节流装置、采用标准喷嘴等等，再加80年代以后差压式流量计的两个组成部分：差压变送器和流量显示仪有突出的进展，估计今后此类流量计仍将占据重要的地位。
中国开展近代流量测量技术的工作比较晚，早期所需的流量仪表均从国外进口。
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RS-485；RS-232；
仪表的主要技术指标
（一）输入信号
1、热电偶：标准热电偶——K、E、B、J、N、T、S；
2、电阻：标准热电阻——Pt100；
3、电流：0～10mA、4～20mA——输入阻抗≤250ω；
1、波形：矩形、正弦波和三角波；
2、幅度：大于4V；
3、频率：0～10KHz（或根据用户要求）。
（二）输出信号
A模拟量输出：
1、DC0～10mA（负载电阻≤750ω）；
2、DC4～20mA（负载电阻≤500ω）；
B开关量输出
继电器输出——带回差，AC220V/3A；DC24V/6A（阻性负载）。
接口方式——标准串行通讯接口：RS－232C，RS－485；
波特率——600，1200，2400，4800，9600Kbps，仪表内部设定。
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孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有标准，也无实验数据，但是响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，别是对于压、或流速含颗粒的流体，它的入口边缘将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
(孔板流量计引压管怎么安装)

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