孔板流量计选型计算

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直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，
任意单测值与D比较，其较大偏差不得超过±2%;节流件前后要求一段足够长的直管段，
这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
节流件上游侧靠前阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2；
(孔板流量计选型计算)

孔板是一种非常成熟的流量测量方式，依据各类不一样的负荷，会采用不一样方式的孔板。普遍的有标准孔板、圆缺孔板、轴力孔板、1／4圆孔板等。
标准孔板流量计可用通常清洁，粘度很小的物质；圆缺孔板可用粘度较高，较为脏的物质；1／4圆孔板适用于粘度较高，水流量较小的物质；轴力孔板适用于包括液体粉尘两相流的流量测量。
现阶段在孔板流量计测算中系统性的属于ISO5167中的相关关系式，依据不一样流介特点挑选不一样方式孔板。选型中十分关键的一些也是，在这种负荷下，当各种类型孔板都可以选用的当时，因为标准孔板的制作标准是经长久、很多试验推导出去的，有很高的可信性，应尽可能采用合乎ISO5167—2或GB／T2624_93标准的标准孔板，要是生产厂按规范挤压成型，其留量是不用校准的，并非标准孔板及绝大多数其他流量计原厂时务必要经专业的检验校准。
(孔板流量计选型计算)

孔板流量计的优点：
简单结实；精度高；成本低；如果计算、制造加工和安装符合ISO5167，无须额外的标定和再检定。
孔板流量计的缺点：
由于流量和差压的平方根成比例关系，量程比限制为4:1及5:1。
由于水锤的作用，孔板可能会变形。如果设计或安装不当甚至会堵塞管道。
孔板的直角边缘在长期运行后可能会磨损，特别是用在潮湿肮脏的蒸汽上。这些会改变孔板的特性，并且会影响精度。因此，为了保证孔板的重复性和精度，必须对孔板进行周期检查和更换。
孔板流量计系统的安装长度要求较高，为了保证精度，必须保证上下游至少有10倍和5倍管径的直管段。
(孔板流量计选型计算)

孔板流量计是国内目前流量测量中应用广泛的差压式流量计。无可动部件、结构简单，长期使用稳定可靠，精度高。标准孔板有着可靠的实验数据和国际、国家标准，被广泛用于蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中。为了保证孔板流量计的测量的准确性，在安装孔板流量计中要做到哪些要求及注意事项。
一、孔板流量计的安装要求
（1）基本要求：
A）孔板流量计安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
(孔板流量计选型计算)

本标准规定了标准孔板的结构形式、技术要求；节流装置的取压方式、使用方法、安装和操作条件、检验要求；天然气在标准参比条件下体积流量和能量流量、质量流量以及测量不确定度的计算方法。同时还给出了计算流量及其有关不确定度等方面的必需资料。
本标准适用于取压方式为法兰取压和角接取压的节流装置，用标准孔板对气田或油田采出的以甲烷为主要成分的混合气体的流量测量。
本标准不适用于孔板开孔直径小于１２．５ｍｍ，测量管内径小于５０ｍｍ和大于１０００ｍｍ，直径比小于０．１和大于０．７５，管径雷诺数小于５０００的场合。
(孔板流量计选型计算)

平衡孔板流量计测量原理：
平衡孔板流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理，在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比，用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡孔板流量计是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被更小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
(孔板流量计选型计算)

3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与zy化规模生产。
1、测量的重复性、jq度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，jq度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
(孔板流量计选型计算)

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