带直管内藏孔板流量计

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节流装置由节流件、取压装置（包括取压口、引压管和阀门等）、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。
标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。
标准孔板按取压方式分角接（环室或钻孔）取压、法兰取压、径距取压；
标准喷嘴按形式分ISA1932喷嘴、长径喷嘴；
标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管（粗铸或机械加工或卷板）。
非标节流装置有小口径孔板、1/4圆孔板、圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、内藏孔板、锥形入口孔板等。
其它形式的节流装置有皮托管、均速管、楔形、锥形等，如需订货，请与我公司联系。
(带直管内藏孔板流量计)

五、HQ-PH平衡流量计的规格类型
（1）选用产品前用对应软件包进行流量计算，为验证应用场合，要求提供完整的参数条件；
（2）其它特殊材质可选，具体情况请同厂家直接联系；
（3）流量计可选择竖直安装，订货时事先说明，对于液体建议流体自下而上流通，对于气体建议流体自上而下流通。
六、HQ-PH平衡流量计的选型表
*一体式含焊接式取压阀、三阀组及取压短管与流量本体焊接成套供贷，取压短管/取压阀/三阀组材质与取压口相同（根据现场工艺要求，取压阀可选用承插焊截止阀、承插焊闸阀或其它类型和材质的阀门），配对法兰材质与现场管道材质相同，变送器按用户需求配套。
(带直管内藏孔板流量计)

3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
(带直管内藏孔板流量计)

(带直管内藏孔板流量计)

(带直管内藏孔板流量计)

流出系数是实际流量与理论流量之比，因此，影响实际流量的主要因素将影响流出系数。影响流出系数的主要因素如下.
a.节流装置的流阻越小，流出系数越大.例如，文丘里管的流出系数比标准孔板的要大。
b.节流装置中的突变越小，流出系数越大.锥形入口孔板的流出系数比标准孔板的要大。
c.管道粗糙度越大，流出系数越小.因此，与节流装置连接的管道粗糙度将影响该节流装置的流出系数。
d.流体流速变大，一方面引起流阻变大，使流出系数减小;另一方面引起雷诺数增大流体流量增大，因此，不同节流装置对流速变大引瘤箫茁系数的影响是两者的综合，例如,标准孔板随流速的增大，流出系数减小;A+K平衡流量计随流速增大，流出系数增大。
(带直管内藏孔板流量计)

3、避免人为计量误差
加强计量管理，提高操作人员技术素质，积极引进吸收国内外先进的天然气计量技术。
测量原理：
节流装置测量流量的原理是依据著名的伯努力流体力学原理。如图（1）所示在管道中安放一只节流件，有流体流过节流件时，会在节流件两侧产生一个压力差（差压P），这时的流量与差压的平方根成正比，即：
体积流量：
式中：A：常数
C：流出系数
β：直径比（=d/D）
d：节流件孔径（mm）
ε：可膨胀性系数
△P：节流件前后的差压（Pa）
ρ：工况下流体密度（kg/m3）
基本参数：
·口径：DN25～DN2000（mm）
·精度：±1%FS
(带直管内藏孔板流量计)

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