孔板流量计是差压流量计么

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5.恒定干燥条件下的干燥速率曲线一般包括干燥阶段的交点对应的物料含水量称为。
二、单选题（每小题2分，共20分）
1.流体在截面长3m、宽2m的矩形管道内满流流动，则该矩形管道的当量直径为A.1.2mB.0.6mC.2.4mD.4.8m
2.孔板流量计的孔流系数Co，当Re数增大时，其值。
A总在增大B先减小，当Re数增大到一定值时，Co保持为某定值
C总是减小D不定
3.若管路特性曲线为H=A+BQ2，则：。
A.A只包括单位重量流体增加的位能；
B.A只包括单位重量流体增加的位能与静压能之和；
C.BQ2代表管路系统的阻力损失；
D.BQ2代表重量流体增加的动能。
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该原理相似于电位器的原理。电位器两端分别为0%和的位置，中间抽头W的在电位器线性的状况下，其电压与起实践的百分比是直接相关的。
经过丈量0%电的电压以及的电压就能够肯定整个量程，丈量中间抽头的电压，然后停止计算比例就能够得出实践的位置。
这样计算中，有一个前提是电阻是线性的。在前图一的也是有这样一个前提的。而假如温度发送变化，这个一切的温度都发作变化，电阻的温度特性都一样，这样，在计算比例的时分就能够消弭温度的影响。
由于采用直接丈量比例的方式，普通变送器就不好完成，即便可以完成，电路也比拟复杂，因而采用带CPU的变送器来完成。导电流体就切割磁力线如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极则可以证明
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北京化工大学-离心泵实验报告预习报告 实验名称：离心泵性能实验 一，摘要 本实验以水为介质，使用UPRSⅢ型离心泵性能实验装置，测定了不同流速下，离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；有效效率有一最大值，实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围；泵的轴功率随流量的增大而增大；当Re大于某值时，C0为一定值，使用该孔板流量计时，应使其在C0为定值的条件下。 关键词：性能参数（Q,H,?,N）离心泵特性曲线管路特性曲线C0 二，实验目的 1、了解离心泵的构造，掌握其操作过程和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能和安装方法。 4、测定孔板流量计的孔流系数。 5、测定管路特性曲线。 三，实验原理 1，离心泵特性曲线测定 由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种损 失，产生能量损失和摩擦损失、环流损失等，因此， 实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因 此通常采用实验直接测定其参数间的关系，并将测 出的He—Q，N—Q，和η—Q三条曲线称为离心泵 的特性曲线，根据此曲线也可求出泵的最佳操作范 围，作为选泵的依据。 （1）泵的扬程He 分别取泵的进出口为1-1截面与2-2截面，建立机械能衡算式： uup1p+z1+1+He=2+z2+2?g?g2g2g He=H真空表+H压力表+H0 He=(Z2-Z1)+(p2-p1)/gρ 式中：H压力表----泵出口处的压力 H真空表----泵入口处的真空度 H0—表示压力表和真空表测压口间的垂直距离，H0=0.85m；p1、p2—分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa； u1、u2—分别为泵进、出口的流速，m/s，u1=u2；22 计算出泵管路上的压差，就可计算出泵提供给液体的扬程。 北京化工大学化工原理实验离心泵性能实验 （2）泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值低，而输入功率又比理论值高，所以泵的总效率? η＝NeN轴 Ne＝QHe?102 Ne—泵的有效功率，Kw；Q—流量，m3/s；He—扬程，m；ρ—液体密度，kg/m3由泵轴输入离心泵的功率为 N轴=N电*η电*η转 N电—电机的输入功率，Kw；η电—电机效率，取0.9；η—传动装置的传动效率；一般取1.0 2，孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计的构造原理如下图所示。 孔板流量计的构造原理图 在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。孔板流量计利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量依据。若管路直径d1，孔板锐孔直径d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处速度和压强分别为u1，u2和p1，p2，不考虑能量损失，由伯努利方程得： u22?u12 2 或 ?p1?p2?gh 由于缩脉位置随流速变化而变化，缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积已知，且测压口的位置在设备制成后不再改变，因此可用以孔板孔径处u0代替u2，考虑到流体因局部阻力造成的能量损失，用校正系数C校正后，有： ?对不可压缩流体，根据连续性方程有： u1?u0S0S1 -1- 北京化工大学化工原理实验离心泵性能实验 整理得 u0? 令C0? ，则可简化为u0?C 根据u0和S2，即可算出流体的体积流量VS为： Vs?u0S0?C0S 或 Vs?C0S式中VS—流体的体积流量，m3/s；Δp—孔板压差，Pa；S0—孔口面积，m2；ρ—流体的密度，kg/m3；C0—孔流系数。 孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压头的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验测定。当d0/d1一定时，雷诺数Re超过某个
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对于测量元件而言，不当的操作会对测量结果产生一定的影响，接下来分享孔板流量计的方向装反了的结果的影响。
因为孔板是一个节流元件，其测量原理就是根据其前后的压力差与流量之间的关系来确定的。压力差越大时，流量越大。当装反时，因为其结构上原因，会使测量出来的压力差降低，故流量显示值偏小。
孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
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目前，我公司主要有流量计，电磁流量计，涡街流量计，涡轮流量计，气体流量计，液体流量计，污水流量计，天然气流量计，腰轮流量计，罗茨流量计，蒸汽预付费系统，IC卡蒸汽预付费等；与华南理工大学合作开发了集散型流量控制系统；与中科院合作，开发了微机油料灌装系统，以上产品采用新材料、新技术，提高了产品的可靠性、稳定性.
缺点：1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关，一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
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