孔板流量计国标

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三：避免人为计量误差
加强计量管理，提高操作人员技术素质，积极引进吸收国外先进的天然气计量技术。
标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。但在现场使用中，往往会出现下面一些不正常的情况。
(1)、孔板偏心
根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。
(孔板流量计国标)

2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
(孔板流量计国标)

ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ)Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ=P*T50/(P50*T)*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
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孔板流量计安装直管段要求
1、直管段要求:
《流量测量节流装置国家标准》规定了节流装置所需最小直管段长度，上游直管段是指孔板上游端面与上游邻近的第一个管件下游端面的距离，下游直管段是指孔板上游端面与下游邻近的第一个管件上游端面的距离。最短直管段长度因阻流件的形式及β值大小而定，安装管段时其长度应根据阻流件、节流件、和β值来考虑。
2、孔板流量计的上、下直管段对流量测量的影响：孔板上、下游直管段至少10D范围内表面应光滑，不应有结垢，脱皮等影响光洁度的物质，对内径D≤150㎜以下的管线，粗糙度影响显著，随管内径和雷诺数增大影响逐渐减小；孔板流量计上游直管段内壁的粗糙度对孔板流量的影响有时会很大，对于内径D≤150㎜的管线则按(表7)的规定。
(孔板流量计国标)

(孔板流量计国标)

介绍孔板流量计在量程超限后的一种处理方法。实际应用表明,该处理方法简单易行,误差不大,不会改变流量计的精度等级。
一套设计制造完毕的孔板流量计或一套已在运行的孔板流量计,一旦因工艺条件改变、生产能力改变或使用介质改变等,就会引起最大流量Qmax与最小流量Qmin同测量值Qm产生误差,严重时会导致流量计的量程超限,出现这种情况时就根本无法再用该流量计对被测流量进行测量。这一现象在孔板流量计的使用过程中会时有发生,目前多数单位一遇到这种情况就束手无策,只好通过更换孔板或将孔板进行重新加工后,才能达到继续测量流量的目的。在不改变孔板的情况下,要使流量计继续对流量进行准确测量,我们经过多年的生产实践及应用,摸索出了一种现场处理的补救方法,获得了理想效果。
(孔板流量计国标)

(详见附录2)
优于±0.5%
一次表dc8-36v,二次表ac220v或dc24v
3路4～20ma模拟输入,2路三线制pt100电阻信号输入
隔离rs232/rs485输出,2路隔离oct输出，1路隔离4-20ma输出(无源)
meter-bus协议，modbus协议，富士扩展协议，简易水表协议
测量组成图
壁挂型hsb-2000sw
用于挂墙安装尺寸：170×180×56mm
外夹式测量图
盘装型hsb-2000ss
用于仪表盘安装
尺寸：152×76mm
插入式测量图
壁挂型hsb-2000sd
防爆等级dⅱbt4
尺寸：298×298×110mm
管段式测量图
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