孔板流量计和差压流量计

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（1）导压管及管路附件要按介质及使用条件来确定。导压管按短距离敷设。导压管的选用按照长度和管径按表C．1规定。
（2）一旦出现凝析液时，导压管内径不得大于13mm。
（3）导压管按照垂直或倾斜。可能出现凝液时30m时，倾斜度不得大于1：12。当引压管传送距离大于30m的时候就要分段倾斜，并在低点设置沉降器和排污阀。对不出现凝液时可根据情况进行适当降低斜度。
（4）导压管弯曲处应圆滑，弯曲半径应不小于导压管外径的5倍。导压管对接时，不应有焊瘤突入和内径错位。
（5）导压管连接前和焊接后均应吹扫。导压管系统应进行强度和密封性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定5min,压力降不得超过3％，密封性试验压力为工作压力，检查各连接部位无渗漏为合格。
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2.压缩空气流量计概述：
压缩空气孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
3.压缩空气流量计工作原理：
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
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压力变送器相关维护
压力变送器具有工作可靠性能稳定安装使用方便体积小重量轻性能价格比高等点。除此之外，在使用该种校准方法时，因需要逐个拆卸系统分立元件，而在现场压力变送器等元件中通常存在一定量的接线，且接线的连接方式具有一定复杂性。司机
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(孔板流量计和差压流量计)

(孔板流量计和差压流量计)

平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
2.直管段要求低
平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。
3.永久压力损失低
平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。
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承插弯头、的特征在于在插口上有承插槽，插口、承口分别位于弯曲部分的两端。在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分。即以德国DIN（包含原苏联）为代表的欧洲管法兰系统和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰系统，除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工设备中一般仅用于共用工程，并且在国际上影响较小，现将各国管法兰简介于下，以德国及原苏联为代表的欧洲系统管法兰，美洲系统管法兰规范，以ANSIB16.5和ANSIB16.47为代表，英国和法国管法兰规范。综上所述，国际上通用的管法兰规范可归纳为两个不同的，且不能交换的管法兰系统：一个以德国为代表的欧洲管法兰系统，另一个是以美国为代表的美洲管法兰系统，研发生产的焊法兰带标与不带标之间有何差异-河北海浩高压法兰管件集团，流量计电磁流量计磁翻板液位计孔板流量计v锥流量计超声波流量计分体式电磁流量计卫生型电磁流量计插入式电磁流量计涡街流量计涡轮流量计旋进旋涡流量计。
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项目：流量计的流量校正 实验目的 了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 掌握流量计的标定方法。 了解节流式流量计流量系数C0随雷诺数Re的变化规律、流量系数C0的确定方法。 孔板流量计的雷诺数Re和流量系数C0的关系。 根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为： 流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。 影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板， 当实验装置确定，m确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。 转子流量计和孔板流量计测量的都是体积流量，目前测定体积流量的流量计主要分为：节流式（压差式）、转子式、涡轮式等。 转子流量计通过改变流通面积的方法测量流量。转子流量计具有结构简单、价格便宜、刻度均匀、直观、量程比大、使用方便、能量损失少等特点。 孔板流量计是节流式流量计的一种，节流式流量计是利用液体流经节流装置时产生压力差而实现压力测量的。它通常是由能将被测流量转化成压力信号的节流元件（如孔板、喷嘴等）和测量压力差的压差计组成。 对于标准孔板，流量与流量系数的关系为： ， 式中：——体积流量，m3/； ——流量系数也称孔流系数，无因次； ——孔板小孔的面积，m2； ——孔板前后的压差，Pa； ——被测流体密度，kg/m3。 由测定的流量即可计算出流量系数的数值，流量系数与Re准数有关，通过实验可以测定C0～Re关系图。 标定流量计的方法可按校验实验装置的标准器形式分为：容器式、称量式、标准体积管式和标准流量计式等。本实验采用的为称量法（称量式）。该方法，用离心泵将液体贮槽中抽出实验液体，通过被标定流量计进入测量容器，同时用电子秤对流入的液体进行测量。按照增加一定质量读取所需时间，然后用此重量、时间和被标定流量的示值即可标定该流量计。 式中：——准确体积流量，m3/h； ——流入液体的质量，kg； ——流过被标定流量计的液体密度，kg/m3； ——空气的密度，kg/m3； ——流入时间，s。 转子流量计 LZB-15 流量范围：40～400L/h 孔板流量计 孔径：Φ6.8mm 柏努利方程实验装置流程 （二）操作步骤 将水槽加满水，注意清理水槽内杂物，以免损坏离心泵。 确认“流量调节阀”处于关闭状态，“回水阀”处于开启状态，启动离心泵。 缓慢调节“流量调节阀”，调节流量至最大流量（400L/h），进行排气操作，至系统内无气泡为止，记录水温， 开启电子秤，进行预热，将计量桶放在电子秤上。按“去皮”键，使重量读数为0.000kg。 缓慢调节“流量调节阀”至所需流量，待系统稳定（约5分钟），先开启“计量阀”再关闭“回水阀”，记录转子流量计流量、孔板压差。 当电子秤显示为1.000kg时开始计时，以后每增加2kg，记录一次时间，当电子秤显示9.000kg时，停止计时。 记录结束，打开“回水阀”，再关闭“计量阀”。将计量桶内的水倒回水槽内，将秒表计时归零，准备进行下一组操作。 改变流量，重复步骤、、，最后再记录一次水温。 实验结束，关闭电源，一切复原。 原始数据表 水温:0C（始）0C（末） 序 号 转子流量计读数 （L/h） 孔板压差 （mmH2O） 读数（） 3.000kg 5.000kg 7.000kg 9.000kg 1 2 … 报告要求 将实验数据和转子流量计标定结果（包括转子流量计读数、校正流量、标定流量、相对误差等）分别列在数据表格中，并以其中一组数据计算示例； 在合适的坐标系上，标绘孔板流量计的流量标定曲线（即流量与压差关系）、流量系数C0雷诺数Re的关系曲线 实验结果讨论及误差分析 由Co随Re的变化趋势图可知：孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。 （1）在进行流量校正实验时，实际操作及用的是量筒和秒表在读数时都存在误差，使得流量校正方程不准，在后面计算流体流速时有一定误差； （2）直管阻力和局部阻力读数时由于液面不稳使得读数时存在误差； （3）实验开始前，对管路系统、引压管、压差计排气不充分，也会导致测定数据不稳定、不可靠； （4）数据处理过程中也存在误差，从而给实验结果带来误差。
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