孔板流量计死区是指什么

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c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
在GBT2624中对此有详细说明，附录E，G有计算例题。附录A中还有一些特定规格的孔板的流出系数，可以作为迭代计算的初始假设条件。
(孔板流量计死区是指什么)

实验六孔板流量计流量的校正 一、实验目的 1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。 二、实验原理 工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u0代替u2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P1-P2）/ρC0,流量计的计算式： 孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U形压差计测得。 三、实验装置与流程 1．水箱2.引水阀 3．调节阀4.涡轮流量计 5．测定孔板前后压降的U形压差计6．测量阻力损失的U形压差计 7．孔板流量计8.离心泵 主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm 四、实验步骤 1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。 五、实验记录 序号 流量 孔板压降 阻力损失 （L/S） 左读数 右读数六、实验报告 1、数据整理 序号 流速u1 Reddu1ρ/μ 泵C0 永久损失ξ 2．本实验，，对于特定孔板m为常数，上式可写成。将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C0~Red曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C0和该孔板在该工程上的测量范围。 /blog/post/538.html
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Q=μΑ根号（2Δp/ρ），μ近似取0.63，A为开孔面积，Q为流量，ρ为流体密度，Δp为压强差，均取m，kg，s制单位。算出压差来估计会偏大一点。计算的依据是能量方程和孔口流量公式。
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四、可能造成计量失准的情况和维护使用要求
1.差压变送器的漂移
（1）零位的漂移：如果往上漂移将会多计量流量值，如果往下漂移将会少计量流量值。
（2）量程的漂移：如果漂移大于设定值将会多计量流量值，如果漂移小于设定值将会少计量流量值。
因此，一般每6个月对差压变送器进行检定，并且平时应注意观察，尽量减少差压变送器的漂移所造成的计量失准。
2.压力变送器的漂移情况
与差压变送器相同，不过压力变送器的漂移对计量结果的影响没有差压变送器漂移造成的大，所以压力变送器一般为每年检定1次。
3.引压管的堵塞和泄漏
如果正压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表无法计量流量值或少计量流量值。如果负压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表多计量流量值甚至使变送器损坏。所以，除每6个月检定1次外，还需要对引压管进行排汽和密封性检查，发现问题及时排除，减少损失。
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不在上述之列的特殊节流装置
不带压力、温度补偿
带压力补偿输出
带温度补偿输出
带压力、温度补偿输出
变送器差压量程范围
微差压量程
低差压量程
中差压量程
高差压量程
是否带现场显示
节流装置传感器
智能节流装置（流量计）
十二、订货须知：
订货时请详细提供以下数据：
1、被测介质名称；
2、zui大、常用、zui小流量（m3/h）；
3、工作压力（Mpa）、工作温度（℃）、zui高压力（Mpa）、zui高温度（℃）；
4、介质密度、粘度；
5、管道材质、内径、外径；
6、现场管道敷设情况和局部阻力件形式。
7、您需要中伟测控的显示仪表配套时，请参阅相应的说明书，选用合适的型号或由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。
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螺栓：ASTM–A193GRB7和L7
螺母：ASTM-A194GR2H和H8
垫圈：1.6mm(0.062英寸)免费石棉垫圈或4.5mm(0.177英寸)螺旋弹垫
孔板：316不锈钢
还可提供其它材料
检测/文档资料
提供所有适用的NDT、文档资料及认证
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