孔板流量计工作压力

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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
(孔板流量计工作压力)

缺点：（1）测量精度普遍偏低；（2）范围度窄，一般仅3：1~4：1；（3）现场安装条件要求高；（4）压损大（指孔板、喷嘴等）。注：一种新型产品：引进美国航天航空局而开发的平衡流量计，这种流量计的测量精度是传统节流装置的5-10倍，永久压力损失1/3。压力恢复快2倍，小直管段可以小至1.5D，安装和使用方便，大大减少流体运行的能力消耗。
五指山孔板流量计真正需要
(孔板流量计工作压力)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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提高孔板流量计测量精度如何计算流量公式
文章日期:2018-01-13|阅读数：次
差压流量计是应用很广泛的一种流量计，已经实现了孔板流量计、喷嘴和文丘里管的标准化，只要按照标准设计、制造、检验、安装和使用，不经实流标定就能得到规定的准确度。
但该类流量计有一个显著的弱点，即量程比不尽人意。自从20世纪80年代CPU进入工业仪表之后，情况有了改观，通过引入流出系数C非线性的校正技术及膨胀性系数ε的自动校正技术，再加上差压测量度从20世纪70年代的±1.5%提高到现在的±0.04%，使差压式流量测量的系统不确定度有了显著提高，同时量程比也得到显著的拓展，从早先的3:1，扩大到10:1［1－3］。
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1）安装费用
涡街安装简单，只需保证流量计前后有一定的直管段即可，孔板直线段、同心度、导压管、变送器、保温箱都有一定的安装要求、安装费用是涡街的数倍。
2）维护费用
涡街除在计量上要求周期性标定外，一般不会出现故障，而孔板则不然，消漏，定期排污，灌隔离液，更换导压管、阀门、保温、清洗孔板等，有一定的维护量。如孔板测量回路，每二年保温伴热系统改造就得投入一定的维修费，这还不包括差压变送器的更新，孔板更新费用。算下来足可以买一定数量的涡街。
3）运行成本
A、蒸气消耗费用
如流量孔板测量回路（需保温伴热），每个伴热点耗汽0.02t/h，如果每年平均按4300小时计算，则每年需消耗汽费用非常大。
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直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，
任意单测值与D比较，其较大偏差不得超过±2%;节流件前后要求一段足够长的直管段，
这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
节流件上游侧靠前阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2；
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标准孔板流量计——江苏奥科仪表有限公司
AK-LG标准孔板流量计有着悠久的历史背景，各种试验数据齐全。结构简单，无可动部件、长期使用稳定可靠，精度高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高，线性好，可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的国际（ISO5167-2003）、国家标准（GB2624-2006）。在国外和国内有着其固有的巨大市场，用户熟悉、数据完善；遵循国际标准计算与加工、使用灵活方便；国内目前流量测量中应用z广泛的仍然是差压式流量计，据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
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