瓦斯抽放孔板流量计厂家

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3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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卢晓刚,高玉格,张红兵;孔板流量计存在问题的探讨[J];计量技术;2005年08期
林天钱;;智能孔板流量计的研制[J];计量技术;2007年05期
杨潇波;;标准孔板流量计测量炼厂气误差分析[J];广东化工;2012年12期
盛戴福;空分生产系统中孔板流量计的使用[J];深冷简报;1966年02期
邓祥森;;弹性孔板流量计的设计分析[J];炼油化工自动化;1987年01期
孙延祚;;国外孔板流量计发展动向与展望[J];自动化仪表;1987年12期
梁国伟，盛健;孔板流量计的原理与应用[J];计量技术;1994年03期
顾少华;一起孔板流量计误读故障的分析[J];深冷技术;1996年03期
郑八岳;孔板流量计的量程变更[J];自动化与仪表;1996年02期
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孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计(又称节流装置、差压式流量计)是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计测量系统安装使用时，必须符合下列技术要求：
1）孔板流量计安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直；
2）孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
3）取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
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孔板流量计 孔板流量计系统，带密度补偿 带密度补偿的孔板流量计站 部件描述 序号部件功能 1温度感应器测量蒸汽的温度 2孔板流量计测量蒸汽流量 3切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 4切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 5压力感应器测量蒸汽的压力 6差压变送器将差压信号转变为电流信号 7流量计算机计算并显示蒸汽流量 差压式流量计 1概述 差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的 流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)和二次装置(差压转 换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速 管流量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表， 它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计既可用于 测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)。 DPF按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式和射流 式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为广泛。 节流式DPF的检测件按其标准化程度分为标准型和非标准型两大类。所谓标准节流装置是指按照 标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差，非标准 节流装置是成熟程度较差，尚未列入标准文件中的检测件。 标准型节流式DPF的发展经过漫长的过程，早在20世纪20年代，美国和欧洲即开始进行大规模的 节流装置试验研究。用得最普遍的节流装置--孔板和喷嘴开始标准化。现在标准喷嘴的一种型式ISA l932喷嘴，其几何形状就是30年代标准化的，而标准孔板亦曾称为ISAl932孔板。节流装置结构形式 的标准化有很深远的意义，因为只有节流装置结构形式标准化了，才有可能把国际上众多研究成果汇 集到一起，它促进检测件的理论和实践向深度和广度拓展，这是其他流量计所不及的。1980年ISO(国 际标准化组织)正式通过国际标准ISO5167，至此流量测量节流装置第一个国际标准诞生了。ISO5167 总结了几十年来国际上对为数有限的几种节流装置(孔板、喷嘴和文丘里管)的理论与试验的研究成 果，反映了此类检测件的当代科学与生产的技术水平。但是从ISO5167正式颁布之日起，它就暴露出 许多亟待解决的问题，这些问题主要有以下几个方面。 1)ISO5167试验数据的陈旧性ISO5167中采用的数据大多是30年代的试验结果，今天无论节流 装置制造技术，流量试验设备及实验技术都有巨大的进步，重新进行系统地试验以获得更高精确度及 更可靠的数据是必要的。进入80年代美国和欧洲都进行大规模的试验，为修订ISO5167打下基础。 2)ISO5167中关于直管段长度规定的问题在ISO投票通过ISO5167时，美国投了反对票，其主 要原因是对直管段长度的规定有不同意见，这个问题应是ISO5167修订的主要问题之一。 3)ISO5167中各项规定的科学性问题影响节流装置流出系数的因素特别多，主要有孔径与管径 的比值β、取压装置、雷诺数、节流件安装偏心度、前后阻流件类型及直管段长度、孔板入口边缘尖 锐度、管壁粗糙度、流体流动湍流度等，众多因素影响错综复杂，有的参数难以直接测量，因此标准 中有些规定并非科学地确定，而是为了取得一致，不得不人为地确定。著名流量专家斯宾塞(E．A． Spencer)提出一系列应重新检讨的问题，如孔板平直度、同心度、直角边缘尖锐度、管道粗糙度、上 游流速分布及流动调整器的作用等。 4)关于节流式DPF测量精确度提高的问题鉴于节流式DPF在流量计中占有重要地位，提高其测 量精确度意义重大。历次国际学术
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4、加强后期的管理
流量计虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投入运行以后任然需要加强管理，比如，为了保证流量计长期工作的稳定性和准确性，就应定期进行系统标校，抄录表头数据，更换介质参数以及不定时查看电池情况，检查流量计系数及铅封等。
5、注意内部维护
如果由于气体介质有杂质或者其他原因需要对流量计的测量腔内及其构件进行检查或清洗，那么应特别注意以下这点：对于同款同规格的流量计，其发生体.导流体等核心组件不能互换，否则，需要重新标定仪表的计量系数，并对其配带的温度及压力传感器进行系数校正。
流量计的选型，标校，工艺安装，后期管理，内部维护这五点要求如果做好的话，在使用过程中就会减少很多的问题，这对于连续生产型厂家尤为重要。
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[计算实例3]有台孔板流量计，原设计差压量程为0-60kPa，流量量程为0-10000kg/h。生产规模扩大工艺流量已超过孔板的最大流量，拟把量程扩大为0-15000kg/h。
解：根据公式计算对应的最大差压
以上简单计算出来的差压值会有一定误差，不是贸易结算，用于一般生产现场是可以的，不确定度不会成为问题，但压力损失会增大。孔板改量程应综合考虑很多参数变化的影响，正规的应选择迭代计算法。迭代计算与简单计算的差别有多大？以下是个对比实例
[计算实例4]某蒸汽流量计原来的最大流量为70000kg/h，最大差压为100kPa，因实际流量太小，拟改最大流量为35000kg/h，用计算机迭代计算的结果是35000kg/h，对应的最大差压为24.837kPa.
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4、安装时应配有一段测量管，至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
5、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
6、在孔板流量计前后若需安装阀门，务必选闸阀且在运行中全开，调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
7、引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，应当时加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
8、引压管路内应当始终保持单相流体状态。
9、孔板流量计测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
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