孔板流量计管道内径的要求

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Qv=CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa;
ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
(孔板流量计管道内径的要求)

在原理上孔板流量计和文丘里流量计相近，但一些主要的区别是孔板可以非常容易地拆换掉，愚痴普遍的各种各样不同的流率方案，而文丘里管的喉径是固定不动好的，使测量的流率方案遭受见习压差得捆缚，由于孔板的轻贱一边出現涡旋，导致孔板流量计的耐久度丢掉挺大，而文丘里流量计的结构样子则可以避免涡旋的组成，随后可以大大的地减少耐久度丢掉。
文丘里流量计在测量总流量所耗损的动能比孔板流量计要小很多，但是由于文丘里流量计在制做和生产加工中比孔板流量计更用时，而且价格很高，而孔板流量计在管路机器设备时费劲最少，花费。
(孔板流量计管道内径的要求)

m3/min;△p为孔板流量计测出的压差，
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力，
Pa;T为管道内气体的温度，
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数，可查《采矿工程设计手册》中表8－7－69得到;d为孔板中心圆孔直径，
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析：
3.1、测压点位置选择不合理：
实际应用中和许多书籍中，孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ处，这是不正确的，应选在截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知，孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ－Ⅰ以前，以一定的速度v1流动，管内静压力为p1。在接近孔板时，由于遇到节流元件孔板的阻挡，靠近管壁处流体的有效流速降低，一部分动压能转换成静压能，静压迅速升高至p'1，大于管道中心处的压力，从而在孔板入口端面处产生径向压差，使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，这使得流体流过孔板后，静压不能回复到原来的数值，即孔板前后有静压损失，实际应用证明，瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后，会造成很大的瓦斯抽采阻力，p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ上的各参数，用来推导孔板流量计计算公式是不正确的，它不符合能量守衡定律。
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6)测量水蒸气流量时，应保持两恨引压管内冷凝液柱相等，避免高压蒸汽直接与差压汁接触，因此在靠近节流孔板引压导管上安装两个平衡器，两个平衡器应位于同一水平面上，且平衡器及导压管内均应充满冷凝液体。平衡器与节流孔板之间不应设世切断阀门。差压计应安装在节流孔板的下方;如果不得不安装在上方时.应在导压骨从高处加装集气器或放气阀门。
(3)引压导管安装。
1)引压导管应按zui短距离安装.它的总长度应不大于30m.，但不小于3m，引压导管的正负方向必须正确，不得接反。管线的弯曲处应该是均匀的阅角.弯曲半径以5D-8D为宜。应设法排除引压导管管路中可能积贮的气体、水分、液体或固体微拉等及影响压差而可靠地传送的其他成分。为此，引压导管管路的装设应保持垂直或与水面之间成不小于1:10的坡度，并加装气体、凝液、微粒的收集器和沉淀器等.且应定期进行排除。
(孔板流量计管道内径的要求)

7）可根据设定差压变送器分度值在当场更改总流量范畴。
8）应用、使用方便、易把握，平时维护保养量小。
以上就是对孔板流量计作用的详细阐述，希望能帮助大家更深刻的了解孔板流量计。如果大家对孔板流量计还有其他的什么疑问，欢迎点击在线咨询。
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二、孔板流量计引压管路阻塞及异常：
在测量空气流量时，引压管路从未出现过阻塞现象。而测量水或蒸汽流量则时有发生。阻塞多由水中的固体沉积物以及锈蚀引起。引压管路内也时常会出现气泡，这会导致测量值有偏差以及快速的上下波动。为避免这些故障的发生，应做好定期排污工作。排污时，应在运行人员的配合下正确切投变送器，并注意安全。此外，因为东北地区的冬季气候非常寒冷，如果厂房有保暖封闭不到位的情况，会出现引压管路被冻结的现象，严重时，会造成变送器模盒永远变形损坏。因此必须做好巡检，尽量避免此类故障。
三、变送器故障：
(孔板流量计管道内径的要求)

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