蒸汽孔板流量计原理图

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4.3开孔大小的影响
结合开孔形状与厚度影响的研究,以多孔板No.4为基础,在等效孔径比β相同的情况下调整中心孔与周围孔的大小,研究开孔大小的影响,即多孔板No.5、No.4和No.6。由图7所示的结果可知,多孔板No.4和No.5的Re稳定区域、C和ζ基本相同,且优于多孔板No.6。由图8给出的这3种多孔板2.0m/s的LN2速度云图可以看出,相对于多孔板No.4和No.5,No.6高速射流区域较长,孔板出口处的涡流区也较长,使得多孔板的总阻力增加。因此,中心孔大小存在一个***佳范围,当超过此范围时,增大或减小中心孔的直径都会导致多孔板性能的降低。
图不同厚度多孔板的流出系数与压力损失系数
(蒸汽孔板流量计原理图)

八、可测高温高压介质
与孔板等节省设备相同，作业温度压力取决于管道和法兰的资料和等级，作业温度可达850℃，作业压力可达42MPa。(拓展阅览...V锥流量计)
九、可测杂乱工况介质
由于其分外的结构设计，使其具有分外的功用，它能够进液两相，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、颤抖水流、电磁干扰介质和双向流（由于平衡流量计分配彻底对称）。(拓展阅览...V锥流量计)
(蒸汽孔板流量计原理图)

3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
(蒸汽孔板流量计原理图)

孔板流量计2
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第1阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第1阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第1阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
(蒸汽孔板流量计原理图)

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号以脉冲信号的方式远传输出。仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：
二、天然气智能涡轮计量表技术咨询工作原理：
采用叶轮探头进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的累计流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
(蒸汽孔板流量计原理图)

0.136≤Cβ2（1-β4）-0.5≤0.42
106β≥ReD≥2×105
(蒸汽孔板流量计原理图)

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