孔板差压流量计差数设定

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E、引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方。
3、测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中。
4、测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中。
5、测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
(孔板差压流量计差数设定)

(孔板差压流量计差数设定)

(2)孔板处产生积渣的原因分析。钻孔施工完成后初期抽采时,一般由于孔内的煤岩粉清除不干净、正常抽采时期煤层受外界扰动或自身不同程度的埸孔等会将部分煤岩粉抽入抽采管道内,管道内的煤岩粉和积水混合在一起在经过孔板时受阻而逐步沉积在孔板处。孔板处的积水、积渣使孔板的有效截面变小,从而使流体在经过孔板处之前流速已经呈线性增加,即孔板的有效作用降低压力差值降低,即测量结果会比实际值偏小。
(3)孔板前后杂物影响原因分析。人员在安装抽采管道时常常由于赶工期或粗心大意,未将管道内的杂物,如煤岩块等清理干净,杂物在负压的作用下通过孔板时受孔板阻挡而沉积在孔板处,此时孔板的同心圆的面积减小,从而使流经孔板的流体流速增大,压力差值增大,导致测量结果比实际结果偏大。
(孔板差压流量计差数设定)

流量计法应该是点流速计型孔板流量计校验的主要方法,它具有许多优点,宜于普遍推广应用。
所谓流量计法校验是仅校验传感器的测量头,把测量头作为一台流速计来校验。首先测得侧量头的仪表系数（流速仪表系数）,然后再根据现场的流体及管道条件（主要为流速分布）确定几个修正系数（速度分布系数、阻塞系数及干扰系数）和管道横截面面积推算流量计的仪表系数（流量仪表系数）。这种方法的优点是:①仅校验有限规格的测量头（一般仅2一3种口径）,且为中小口径（小于DN80）,校验设备较易解决,日常校验费用低廉,在长期校验资料的积累下可能予以标准化（即只要测量测量头的几何参数,即可确定仪表系数而无须逐台校准）;②流速计法各修正系数有许多资料可参考,这些资料不但流量测量工作者,还有流体力学科研工作者都在充实它,可以说,它的进步是日新月异的。
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得到水流量值还不是zui终目的，因为被测流体不一定是水。当被测流体为其他介质时，用式(6.11)进行密度校正:
式中qm—被测流体质量流量，kg/h;
qmw—标定流体(水)流量，kg/h;
ρf—被测流体密度，kg/M3;
ρw—标定流体(水)密度，kg/m3
②雷诺数校正
孔板流量计的流量系数同雷诺数之间有确定的函数关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。在GILFLO型流量计中，采用较简单的经验公式(6.12)进行雷诺数校正：
(孔板差压流量计差数设定)

VT1195内藏式孔板技术规格
孔板开孔尺寸
根据客户提供的过程参数进行差压流量计算，确定孔板的开孔尺寸。通常Beta值在0.2-0.75之间。
计算时要综合考虑差压，压力损失，雷诺数大小，差压变送器量程等因素，以满足客户的测量要求。
测量介质:液体、气体、蒸汽
管道尺寸
1/2-in.(15mm)
3/4-in.(20mm)
1-in.(25mm)
11/2-in.(40mm)
内藏孔板元件流量系数偏差度对照表
Beta值流量系数不确定度
<0.1±2.8%
0.1～0.2±1.75%
0.2～0.6±1.25%
(孔板差压流量计差数设定)

孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量Kg/sqv－体积流量m3/s?－直径比d/D无量纲流体的密度Kg/m3飞云仪表4000118588
(孔板差压流量计差数设定)

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