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孔板流量计率

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(孔板流量计 率)

用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。
(孔板流量计 率)

孔板流量计因为结构简单,加工安装方便,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉等原因而在煤矿瓦斯抽放流量测量方面得到了非常为广泛的应用。
1、孔板流量计的工作原理 当气体通过管道内的节流件-标准孔板时,气流束将在此处形成局部收缩,导致流速加快,压力降低,因而,气流在孔板两侧便形成差压,在其他条件一定的情况下,气体的流量越大,形成的差压也越大,因此,可根据差压的大小来确定气体流量的大小。这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
2、孔板流量计的构造 目前,煤矿非常常用的孔板流量计的孔板是中心突然收缩式节流装置:即流体流入节流装置后,预先没有流经任何预收缩件而突遇节流件并在管轴中心线附近形成收缩的节流装置。现以蒋家河煤矿使用的标准孔板流量计来说明其构造。其由孔板、取压嘴和钢管组成,具体构造如图1所示。
(孔板流量计 率)

5.引压管路内必须始终保持单相流体状态。当待测流体为气体时,压力引入管道(包括差压计压力室)均为气相;当被测流体为液体时,引压管道充满液相,不能有气泡。因此,排放阀应安装在压力引入管道的低点,或者排放阀应安装在压力引入管道的高点。安装或检修压差变送器时,应特别注意。
6.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。如果节流元件安装在垂直管道上,短压力引入管分开一定的距离(垂直方向),这会影响差压变送器的零点,应由“零点迁移”进行校正。
二、孔板流量计管道安装前的检查:
安装前,孔板流量计应仔细检查标准孔板的数量、位置编号和规格是否与管道条件、流量范围等参数一致。注意,压力入口附近标有“+”的一端应与流体的上游管段连接,标有“-”的另一端应与流体的下游管段连接。对于新建立的管道系统,必须在管道吹扫后安装标准孔板,以防止管道中的杂质堵塞或损坏标准孔板,从而降低测量精度。标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
(孔板流量计 率)

孔板和喷嘴流量计都属于差压类流量计,其流量计的传感器部分,基本上没有可动部件,并没有易损单元。可能损坏的只有与其配套的差压变送器。
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3、孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内,取压口位置。
4、导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体,其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时,导压管应分段倾斜,并在各高点和低点分别装设集气器和沉降器。
5、为了避免差压讯号传送失真,正负导压管应尽量靠近敷设,严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温,但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
6、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
(孔板流量计 率)

3、孔径比:0.20≤β≤0.75
4、雷诺数范围:当0.20≤β≤0.45时 5000≤ReD
当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
5、精度:1级
1、法兰取压、角接取压、D-D/2取压方式分别见图1、图2、图3
2、整体式焊接结构见图4
安装要求
1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心,不同心度不得超过0.002D/β。
2、孔板的正负压方向,上下游取压法兰应与介质流向相符,取压孔的方位可根据介质不同和
变送器的安装情况确定。
3、节流装置与管道连接时,焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°,焊接后内部焊缝
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