国内孔板流量计比较好的厂家

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将式（１）用图形来表示，如图１所示。从图１可看出，当ＲｅＤ较大时，Ｃ近似成水平线，即Ｃ为常数；但随着ＲｅＤ的减小，Ｃ逐渐增大。若将β和ＲｅＤ代入式（１）计算出Ｃ，可基本消除ＲｅＤ对Ｃ的影响，保证了０．５％的不确定度。
通常情况下差压装置制造厂提供的设计计算书中都规定了３∶１的量程比，原因是制造厂无法确定用户将差压装置买回去是否进行Ｃ的非线性补偿，而且制造厂无法进行Ｃ的非线性补偿。而在该计算书中，需要提供产品的不确定度，如果最小流量太小，将会导致不确定度严重恶化。
孔板流量计制造厂解决该问题的方法之一是缩小量程比，传统方法是将量程比定为３∶１，这时提供给用户的Ｃ是常用流量对应的Ｃ。按照国家相关标准的规定，这一点的不确定度是比较小的，而偏离常用流量之后，例如在３０％ｑｍａｘ点或１００％ｑｍａｘ点，不确定度将显著增大。
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毛君峰;张世宏;;孔板流量计节流件孔口前缘锐度变化对其测量精度的影响[A];江苏省计量测试学术论文集（2010）[C];2010年
特约记者蔡忠仁;国家蒸汽流量计质检中心落户福清[N];中国化工报;2010年
钮小刚;生产氧化铝流量仪表使用及选型[N];中国有色金属报;2005年
徐益挺;蒸汽实流标准装置的研究与开发[D];浙江大学;2011年
程跃;智能孔板流量计的设计与研究[D];西南大学;2006年
汤啸洲;蒸汽实流标定装置的设计研究[D];中国计量学院;2012年
王劲松;大口径天然气流量计检定工艺流程研究[D];西南石油大学;2010年
葛颖奇;基于音速喷嘴的气体流量计自动检定系统[D];中国计量学院;2012年
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我国天然气、煤气的大部分消耗是供给城市作民用燃气的，一般日负荷的变化都比较大，流量的量程变化也就较大。自祐孔板流量计管路流量量程变化是实际使用中经常遇到的情况，特别是直接对没有储气设备用户供气的计量更是如此。常用自祐孔板流量计的量程比一般为3∶1，对于大量程比的场合，一般采用以下三种方法解决：
1、将大流量分段多路并联组合进行测量
在流量量程变化较大的场合,往往采用不同管径的计算管道并联组合,通过计量管路的组合切换来适应流量的变化;这是目前较为常用的方法。
2、更换孔板片改变β值进行测量
在不改变标准孔板节流装置和差压计的情况下,通过更换不同开孔直径的孔板,改变孔径比(β)的方法来实现流量测量。适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压计超过规定使用范围的情况
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孔板流量计在安装调试阶段，一般大部分孔板流量计都是水平安装，但也有个别是在竖直管上，很多客户都是否可以这样安装？那今天小编就和大家一起来探讨一下这个问题：
一般来说孔板流量计zui好安装在平行管道上，以便于管道充满液体
这样是会影响测量值的因为竖直存在一个高度差的问题应该提前做好迁移问题不过也有在竖直状态安装的空冷塔和水冷塔的上水不就是竖直安装的嘛
所以是可以这样安装，但要记得流体从下往上走，保证管道始终满管的
zui后的结论就是：可以竖着安装，但是对于介质流向有要求。
1：液体一般从下往上流，气体一般从上向下流。
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孔板流量计因为结构简单，加工安装方便，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉等原因而在煤矿瓦斯抽放流量测量方面得到了非常为广泛的应用。
1、孔板流量计的工作原理 当气体通过管道内的节流件-标准孔板时，气流束将在此处形成局部收缩，导致流速加快，压力降低，因而，气流在孔板两侧便形成差压，在其他条件一定的情况下，气体的流量越大，形成的差压也越大，因此，可根据差压的大小来确定气体流量的大小。这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
2、孔板流量计的构造 目前，煤矿非常常用的孔板流量计的孔板是中心突然收缩式节流装置：即流体流入节流装置后，预先没有流经任何预收缩件而突遇节流件并在管轴中心线附近形成收缩的节流装置。现以蒋家河煤矿使用的标准孔板流量计来说明其构造。其由孔板、取压嘴和钢管组成，具体构造如图1所示。
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呼和浩特孔板流量计厂家为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，
呼和浩特孔板流量计厂家、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。
这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。
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(三)孔板的缺点。孔板的缺点如测量的重复性、度在流量传感器中属于中等水平;测量量程比窄，一般仅3:1～4:1;有较长的前后直管段长度要求，一般难于满足;孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证。除此之外，由于存在节流孔，导致压力损失大，会造成能源的额外消耗。
四、采用低压损流量仪表代替孔板流量计的节能分析
(一)孔板能耗费用。孔板的能耗与孔板造成的*压力损失有关，能耗计算公式［1］为:
W=(δω×Q)/η(1)
式中:W—能耗值，W(瓦);δω—*压损值，Pa;Q工况下的体积流量值，m3/s;η—泵和电动机的效率，一般取0.85。年能耗费的计算公式［2］为:
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