孔板流量计可靠性目标

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在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c-流出系数无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m?/s
直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m
可膨胀性系数无量纲
三、孔板流量计(又称差压式流量计)结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
(孔板流量计可靠性目标)

▲孔板流量计高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
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(孔板流量计可靠性目标)

一、概述
以标准孔板节流装置为检测件的差压式流量计，是一种历史悠久，理论与实践资料丰富，使用成熟，应用范围最广，用量最大的一种流量计。
标准节流装置（标准孔板）按照国际标准进行设计，制造，安装和使用，无需经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差。它与差压计或差压变送器及显示仪表配套构成差压流量计。广泛应用于石油、化工、电力、纺织、冶金、军工和科研等众多工业领域。
二、基本原理
在充满流体的管道内，当流体经过管道内的节流件时，流束将在节流件处行程局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后就产生了压差。流体流量愈大，产生的差压愈大，这样可以根据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流体连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的。差压的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形成或管道内的流体的物理性质（密度，粘度）不同时，在同样大小的流量下产生的差压也是不同的。
(孔板流量计可靠性目标)

●基本精度：土0.5%、士1.0%、土1.5%
●流量范围：≥1:15
●公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16/32(MPa)
●被测介质：水、空气、天然气、饱和蒸汽、过热蒸汽、其它混合气体
●被测介质温度:常规-10℃~+450℃
环室取压标准孔板结构示意图
法兰取压标准孔板结构示意图
法兰取压比角接取压具有装配简单、安装方便、容易排除取压口处的脏污介质等优点，广泛应用于石油、化工等行业各种介质的流量测量、控制和调节。
HQ-JL标准孔板流量计选型表
*一体式含焊接式取压阀、三阀组及取压短管与流量本体焊接成套供贷，取压短管/取压阀/三阀组材质与取压口相同（根据现场工艺要求，取压阀可选用承插焊截止阀、承插焊闸阀或其它类型和材质的阀门），配对法兰材质与现场管道材质相同，变送器按用户需求配套。
(孔板流量计可靠性目标)

一、孔板流量计直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并有一定的圆度指标。具体衡量方法如下：
1、孔板流量计节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超级正负0.3%。
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201612/334459.htm
2、在孔板流量计节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，起最大偏差不得超过正负2%。
二、孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形成有关的直径比有关。
(孔板流量计可靠性目标)

若差压变送器处于节流装置的上方时，除取压口下偏≤45°角然后向上引导压管外，应在导压管的较高点装置集器或排气阀（如图右）。
②.测量水蒸汽
测量蒸汽流量时，安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。
取压口位置应附合上述安装要求，并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。
③.测量气体
测量介质为清洁的气体流量时，安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种取压口位置应符合上述安装要求，
当差压变送器低于节流装置时，导压管必须向下弯至差压变送器，并在较低处装置放水阀和沉积器。
④测量腐蚀性液体和气体
(孔板流量计可靠性目标)

(孔板流量计可靠性目标)

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