孔板流量计内部构造

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——孔板前流体系数，Pa；
——等熵指数，Pa；
限流孔板流量计结构形式
限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单级和多级。
结构图如下：
(孔板流量计内部构造)

吹气是通过测量管线向测量对象连续定量的吹入到气体中，冲液是通过测量管线向测量对象连续定量的冲入液体当中。两者之间的目的都是使被测介质与仪表部件不直接接触，可以达到保护孔板流量计实现测量的目的。
孔板流量计在测量气体蒸汽时，其介质就必须要经过降温才能与二次仪表以及压力变送器所接触到，在负责蒸汽高温就会直接是变送器没法工作，甚至是会损坏变送器是主板。为了避免高温介质对差压计所造成影响，在测量蒸汽以及温度是大于70℃的水时，导压管线中是需要安装有冷凝器。冷凝器的作用是使导压管当中被测蒸汽冷凝，并且使其正负压导管中的冷凝液面是有相等的高度而且保持恒定。
(孔板流量计内部构造)

式中：j——流体经过孔板前的总能量；P2——流体经过孔板后有效距离内的静压力；ρ——流体的密度；g——重力加速度；υ2——流体经过孔板后有效距离内的流速；z——压力损失。
通过以上分析可以看出，当测得某一差压时，由于所测流体的密度不同，所代表的流量也不同，只有当流体的密度值等于孔板设计条件中的密度值时，所测的差压才能真实反映所测的流量。蒸汽由锅炉产出后送至用户时，由于热损耗，温度和压力的下降是不可避免的，导致其密度远离了设计值，再加之其他相关设备又不可能完全复原设计条件，从而将产生测量误差。测量误差随着蒸汽参数的波动而波动，而且没有一个通用的修正公式。
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(孔板流量计内部构造)

变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。[4]
例如4t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配备压力表，应配备1.6MPa量程压力表。
主要性能编辑1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。主要优点编辑1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点；2、专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便；3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；
(孔板流量计内部构造)

从表２可以看出，在本文工作条件下，按ＧＢ２６２４—２００６计算出来的流量比ＧＢ２６２４—１９９３计算出来的流量偏大，随着差压的增加，计算结果之间的偏差逐渐减小，但减小的幅度很小。
本文系统地介绍了ＧＢ２６２４—１９９３、ＧＢ２６２４—２００６流出系数的公式，并将角接取压方式的孔板流出系数的公式进行了简化整理，以ＧＢ２６２４—２００６计算出来的流出系数及流量与以ＧＢ２６２４—１９９３计算出来的流出系数及流量进行了比较分析，有利于生产厂家及广大用户进行孔板设计计算及流量计算。而现行的ＪＪＧ６４０—１９９４《差压式流量计检定规程》，与ＧＢ２６２４—１９９３基本一致，本文对流出系数及流量计算结果的比较分析对如何更好地贯彻和完善检定规程具有较大的意义。
(孔板流量计内部构造)

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