孔板流量计测得的是

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1.7流速和流量的测定1.7.1毕托管1.7.2孔板流量计1.7.3文丘里流量计1.7.4转子流量计流速和流量的测定化工中流量测定的方法很多，原理各不相同。常见的流量计有涡轮流量计、毕托管、孔板流量计，文丘里流量计和转子流量计。本节以流体运动的守恒原理为基础的三种测定装置的工作原理。毕托管的测速原理毕托管又称测速管，如图所示。考察从图中A点到B点的流线，由于B点的速度为零，B点的总势能等于A点的势能与动能之和。B点称为驻点，利用驻点B与A点的势能差可以测得管中的流速。在A、B两点间列机械能衡算式毕托管的测速原理-能量衡算测速管安装在管路中，A、B两点在同一水平内，于是毕托管的安装实际毕托管为右图的形式。安装有以于要求。（1）保证测量点位于均匀流段。测量点的上、下游有50d以上的直管长度，至少有（8～10）d。（2）保证毕托管口截面严格垂直于流动方向，任何偏离降低实际流速。（3）毕托管直径d0小于管径d的1/50。解：50℃空气的密度为ρ=1.14kg/m3Remax=dumaxρ/μ=0.3×1.01×1.14/1.96×10-3=2.8×105查得u/umax为0.82则u=0.82×16.1=13.2m/s质量流量为qm=πd2uρ/4=0.785×0.32×13.2×1.14=1.06kg/s2、测量原理原理：流体通过孔口时，由于流道截面积突然缩小，流速增大，使流体动能增加，静压能减小。在孔板前后产生压强差，根据U形压强计测出压差，求出管道中流体的流量。缩脉：由于流体流动的惯性，流动截面的收缩影响会波及到孔板上、下游地区，流体流过孔板以后还会继续收缩，直到孔板下游某处，这里流道截面最小，称为缩脉。缩脉离孔口的距离与流体的流动的Re有关，还和孔与管道截面积的比值有关。3、孔板流量计流量的计算式推导工作原理可用能量衡算方程推导。取上游流体截面尚未收缩处为1-1′，缩脉处为2-2′截面，在两截面间列柏努利方程，不考虑能量损失，则有：根据流体连续性方程：u1A1=u2A2，代入式得：实际连接U形管压强计两测压孔不在1-1′截面和孔口处，而是紧靠孔板前后的位置上。U形管压强计测出的压强差不是(p1-p0)，而是紧靠孔板前后的压强差，以(pa-pb)表示。这样引入一校正系数C2，上式即为：根据u0即可计算流体的流量：C0称为流量系数。C0与面积比、阻力损失、孔口形态、测压方式、加工光洁度、孔板厚度、管壁粗糙度和雷诺准数Re有关。只有在C0确定的情况下，才能计算出实际的流量。4、流量系数C0C0的数值通过实验测得。对于测压方式、加工状况、结构尺寸等已定的标准孔板，C0是雷诺数Re与面积比m的函数。实验测得的C0见图。当Re增大到一定值后，C0不再随Re而变化。实际测量流量时，Re就应在这一范围。流量系数C0的范围一般在0.6～0.7之间。5、孔板流量计的特点结构简单，制造容易，安装方便，得到广泛的使用。不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损，因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。为恒截面变压差流量计。6、孔板流量计的安装和阻力损失孔板流量计安装时，在上游和下游必须分别有(15～40)d和(5～10)d的直管距离。孔板流量计的缺点是阻力损失比较大、不能测量小流量的流体。孔板流量计的阻力损失可以通过下式来计算。1.7.3文丘里流量计孔板流量计能耗过多是不合理的。只要改变流道的突然扩大和突然缩小，就可以降低阻力损失。文丘里流量计就是根据这一原理设计。为了避免流量计长度过长，通常采用收缩角大于扩张角。收缩角一般为15o～25o，扩张角一般为5o～7o。文丘里管的流量系数CV约为0.98～0.99。文丘里流量计阻力损失为文丘里流量计流量与测压计读数间的关系为：例1-12孔板流量计的设计计算用159×45mm的钢管输送20℃的水，已知流量范围为50～200m3/h。指示液为水银，读数误差为1mm。试设计一流量计，要求读数误差小于5%，阻力损失尽可能小。解：已知d=0.15m，μ=0.001Pa·s，ρ=1000kg/m3，ρi=13600kg/m3qVmin=50/3600=0.014m3/sqVmax=200/3600=0.056m3/sumin=qVmin/A=0.014×4/0.152π=0.
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4）孔板安装需要前后直管段，直管段的长度与孔板上游侧局部阻力件的形式和直径比β有关，其确定方法如下表：
表.孔板与阻流件之间所要求的直管段长度（无流动调整器）
（数值以管径D倍数表示）
直径比β 孔板上游侧（入口） 单个90o弯头
两个90o弯头
在任意平面
(S＞30D) 在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(30D≥S＞10D) 在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(10D≥S) 在垂直平面上的两个90o弯头，
(30D≥S≥5D) 在垂直平面上的两个90o弯头，(5D＞S) 单个90o三通 单个45o弯头在同一平面上的两个45o弯头，S形状(S＞22D) A B A B A B A B A B A B A B 0.20 6 3 10 10 10 10 19 18 34 17 9 3 ⑤ ⑤ 0.40 16 3 10 10 10 10 44 18 50 25 9 3 30 9 0.50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 9 0.60 42 13 30 18 42 18 44 18 65 25 29 18 30 18 0.67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 10 36 18 44 18 0.75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18
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孔板流量计它在测量蒸汽时，是必须要通过降温才能与二次仪表压力变送器相接触，不然高温是会直接使其变送器无法正常的工作，是会烧坏里面的主板，另外可以测量有腐蚀性的介质，测量的时候更是要注意，要采取相应的措施来避免孔板流量计的介质与二次仪表的直接接触。
隔离与吹洗对孔板流量计的应用：相对于有腐蚀性介质，当测量的流量计材质不能够满足抗腐蚀的要求时，为了保护孔板流量计，是可以采用隔离。这是对于含固体物介质、粘稠性介质、有毒介质或是在环境温度下可能结晶、冷凝、汽化、沉淀的介质，为了能够实现流量计的测量，也是可以采用隔离的方法。孔板流量计吹洗的应用范围是只限于对粘稠性、熔融性、结晶性、腐蚀性、沉淀性等介质来进行液位、压力、流量的测量，而且在采用其隔离方式是难以满足要求场合。真空对象是不适宜采用吹洗方式来进行测量。
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在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c-流出系数无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m?/s
直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m
可膨胀性系数无量纲
三、孔板流量计(又称差压式流量计)结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
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流量测量的准确度取决于压力表的准确度。当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相干。通过转子感受到的流体平均流速，推导出流量或总量。
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统在欧洲和美国剂量的涡轮流量计孔板流量计测量仪器旁边的自然只有荷兰采用天然气管道2600多套大小不同在0.8~6.5MPa的压力气体涡轮流量计他们已经成为优秀的煤气表。旋涡流量计是在流体中放置一个非流线型流动涡，在流动涡的两侧交被测流体流经转子与锥管壁之间的环形截面。此时，有三种力作用在转子上
和阻力，所以很受欢迎。超声波流量计根据原理可分为时差型和多普勒型两种，时差型超声波流量计由时差型制造，近年来得到了广泛的关注和应用，是目前企业和企业使用最多的超声波流量计。超声波多普勒流量计由多普勒效应主要是用于测量介质摸的管道流量。它不仅可以测量常规流体的流量，还可以测量具有强腐蚀性、放射性
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