孔板流量计接线

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JJG1020-2007《流量计检定规程》中规定，如果流量计具有自诊断功能，且能保留报警记录，每年对流量计在现场进行检验，实流检定周期可延长到6年。目前，各技术机构正积极研究具体操作规范和技术指标，实现在线检验后，将大大减少各管道的流量计送检成本。通过西气东输、陕京线等多条天然气长输管道的实践证明，气体旋进漩涡流量计完全适用于天然气贸易计量，可有效提高天然气计量技术水平。由于气体旋进漩涡流量计具有结实耐用、量程比宽、无压损、准确度高、维护工作量小等优点，在使用中注意安装条件、噪声、脏物等，必将在天然气流量测量领域得到广泛使用。
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六、焊接孔板流量计安装技巧
1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
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1.常用流量计以及燃气大流量计的基本原理
总的来说，我国在燃气大流量的测量中，主要采用的流量计有：标准孔板流量计、超声波流量计、旋进漩涡流量计和涡轮流量计等，其中第一种流量计属于差压式流量计，后三种属于速度式流量计。
1.1标准孔板流量计
标准孔板流量计是我国目前最新的流量计，它是通过节流件（标准孔板）的使用，在燃气通过管道时实现精确测量，在测量过程中，由于气流束在管道内会形成局部收缩状态，导致整体气流量加快，也就导致气流在标准孔板两端形成压力差。在其他状态条件保证不变的情况下，会使得燃气的流量越来越高，形成的压力差也越来越大。为此，可以通过对压力差的检测，来确定燃气流量的具体大小。这种理论方式的来源，就是根据物理学中的质量守恒定律和能量守恒定律的得到的，具体原理如下：
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孔板流量计的缺点
虽然孔板流量计的优点有非常多，但是缺点也一样的不少，毕竟这个世上没有十全十美的东西。
1、它采用的是法兰链接，因此非常容易发生跑、冒、滴、漏的问题，因此大大增加了维护工作量。
2、孔板以内孔锐角线来保证精度的，因此在长时间的使用之后，它的精度就没有办法保证了，还需要每年拆下来检查一次。
3、它还具有测量的重复性，度在流量传感器中只算是中等的水品，因此它的度也是一个问题，难于提高。
4、它的范围度窄。
虽然它的问题很多，但是还不妨碍孔板流量计成为目前市场运用多的一种计量工具。
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楔形孔板是楔形流量计的检测件，它是一块V型的节流件，安装在管道的上部，它的园滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体及脏污介质顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。楔形孔板与其它的非标准节流装置一样，历史悠久，使用稳定可靠。但由于至今楔形孔板仍未标准化，属于非标准类节流装置。V锥流量传感器继承了传统的差压式流量计稳定性好，通用性强的优点，并避免了传统差压流量计的局限性。因此其流出系数仍必须由实流校准来确定。
产品特点：
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
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27 油气田地面工程第29卷第2期(2010．2) doi：10．3969／j．issn．1006。6896．2010．02．014 V形内锥流量计与孔板流量计压力损失及能耗研究 杨小军陈保东李娜(辽宁石油化工大学) 摘要：利用计算流体动力学(CFD)仿真，剖析V形内锥流量计的压变特性。基于RNG志 一御湍流模型，在介质为水、温度为293K的环境下，针对65ITlm口径，等效直径比分别为 O．67、O．78的内锥流量计压力损失进行仿真模拟实验。在保证有效流通面积相等、口径相同的 情况下，得到孔板流量计在同等环境中的压力损失，并对两种流量计的压力损失进行比较分析， 结果表明，内锥流量计的压力损失仅为孔板流量计压力损失的50％左右，在相应的能耗经济性 上，内锥流量计比孔板流量计节约50％以上的成本消耗。 关键词：内锥流量计；等效直径比；计算流体动力学；压力损失；能耗 由于V形内锥流量计没有国际标准的公式直与孑L板流量计工作原理一样，内锥流量计同样 接计算压损，本文通过计算流体动力学(CFD)仿遵守能量守恒定律(伯努利方程)和质量守恒定律 真模拟的方法得到65mm内径的内锥流量计的差(流体连续性方程)，即流体流过节流件(锥形体) 压和压力损失‘1。。在保证相同有效流通面积及环境时被加速产生差压，在收缩处流速增加，静压力降 条件下与孔板流量计的压损比较，并对两种流量计低；在锥形体的上游区域流体为高压，流体流过锥 进行经济性分析，可为流量计的选用提供相应参考形体后，在收缩处产生低压，流量与差压满足如下 价值。关系式 1理论基础旷志×弘D2√警㈩ 内锥流量计的简化结构示意图见图1。在封闭对V形内锥流量计 的管流系统中同轴安装一节流体，其形状是两个锥晒可匿 体，后支撑杆为对称分布，前锥角y，等效直径 艮=～D2～SA 比岛。==，一：=／一 式中D为工况下测量管内径(m)；d为工况下 ÷徐L-，流／1r，最小环隙处，即节流件(锥体)最大横截面圆直径 N／r。 为流出系数；￡为被测介质的可膨胀系数，对不可 压缩流体，e—l，可压缩流体，e(孔板流量计接线)

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4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。
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