实验一孔板流量计实验

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脉冲输出驱动：场效应管输出，比较高承受电压36VDC，比较大负载电流250mA。 报警输出 流量计报警输出接点：HALM---高报警；LALM---低报警（无源触点）； 流量计输出电气隔离：光电隔离。隔离电压：>1000VDC； 报警输出驱动：达林顿管输出，比较高承受电压36VDC，比较大负载电流30mA。 数字通讯接口及通讯协议 MODBUS接口：RTU格式，物理接口RS-485，电气隔离1000V； HART接口：支持标准HART协议，配置HART手持器，可在线显示测量值，并可修改仪表参数；
威力巴流量计如何正确安装？威力巴流量计（均速管流量计）测量范围普遍，适用于大部分现场介质的测量。是公认的节能型流量仪表。控创就威力巴流量计普通的安装方式给大家详细总结下，对于生产型的企业大家都知道，威力巴流量计现场安装正常采用的是直接插入式（也就是焊接式）的连接方式.安装首先的前提还是要确认现场直管段是否符合要求，具体要求可以参考相关手册或者咨询公司技术部门，然后根据现场流体方向确定流量计的安装方向。在方向确定好之后，借助开孔器在管道上开孔（常规开孔大小为25mm），单面支撑：也就是说，在管道上根据威力巴传感器尺寸开一个孔，这样的安装方式适合现场口径小于600mm的管道，因为在小孔径的安装方式下，这样的安装方式足以保证传感器本身的稳定性，保证测量精度。双面支撑：确定安装方向后，在管道上对称位置上开两个同样大小的孔，和上面单面支撑是相对的，也就是说，对于大口径的测量，为了保证传感器的稳定性，要采用双面固定的方式来安装威力巴流量计。将威力巴流量计插入管道中，用点焊的方式将传感器固定在正确的位置上，但是要求探头部分在整个管道内径且与中心线在同一条中心线上，将整个焊口全部焊接好。淄博气体质量流量计维修维护
(实验一 孔板流量计实验)

在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。由于一些厂家使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
可能因为时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
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1、大径——螺纹的zui大直径，也称公称直径，指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。代号为d（外螺纹）、D（内螺纹）；
2、小径——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。代号为d1（外螺纹）、D1（内螺纹）；
3、中径——通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱面的直径。代号为d2（外螺纹）、D2（内螺纹）。
因为螺栓作为紧固件，应用非常广泛，无论是什么流量仪表，只要压力不高的情况下，都是采取法兰连接，螺栓固定的方式。
楔形流量计/yaojiaming-Products-1220955/
v锥流量计/yaojiaming-Products-1221001/
(实验一 孔板流量计实验)

涡街流量计、电磁流量计、孔板流量计实现智能化以后，变更量程就变得非常简单，只需通过转换器上的操作键或手持终端对表内有关数据进行修改即可。但是节流式差压流量计(V锥流量计、喷嘴流量计、标准孔板、文丘里流量计)要变更量程就不那么简单了，尽管差压变送器也实现了智能化，改变其差压范围也是非常简单的事，但是不能只对差压变送器的差压范围作调整就万事大吉，这是因为孔板流量计量程变更后，管道中的常用流速等参数发生变化，流体系数等也相应有所变化，因此必须综合考虑。
下面是上海某石化厂的一个实例。该厂有一台蒸汽流量计，原测量范围为0～70t/h，后因工艺调整，实际使用流量值大大减小，从该台仪表读得的流量值**未超过25t/h，常用流量值仅为7t/h，显然实际使用的流量太小，**度难以保证，厂方提出将测量范围改为0～35t/h。
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1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多。
(实验一 孔板流量计实验)

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