一孔板流量计原量程为

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2.对夹式孔板流量计差压变送器排气或排液，导压管注满水后，在差压变送器的压容室内有时要聚集少量气体影响导压，必须进行排除。拧开正、负压容室下部的螺栓排液。一般新投入运行的仪表不用排液。检查导压管线系统无任何泄露，关闭所有阀门，准备投入运行。
对夹式孔板流量计
(一孔板流量计原量程为)

煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与zy化规模生产。
1、测量的重复性、jq度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，jq度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
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知名西门子电机如何选
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、根据流量计结构原理分类根据当前流量计产品的实际情况，根据流量计结构原理，一般可分为以下几种类型:差压流量计是根据差压式流量计安装在管道流量试验中产生的差压、流体已知条件和试样几何尺寸及管道计算出的流量计。差压流量计由流量测量与流体的流动状态无关介质粘度越大，齿轮泄漏和计量间隙越小，
本极高，而采用弯管流量计的运行成本为零!孔板内部的孔角线尖锐，保证了精度，所以对腐蚀、磨损、结垢、污垢敏感，长期使用精度难以保证，需要每年进行一次强力的清除检查。法兰连接，容易出现跑、跑、掉、漏等问题，大大增加了维修工作量。液体退出后椭圆齿轮革命和四次每次测量位移的乘积的液体流量。工作特性:
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智能孔板流量计的研究与探讨二十八
1．3．2国内外孔板流量计研究的最新进展
针对传统的孔板流量计的一些不足，目前国外孔板流量计在以下几个方面作了一些重要
(1)流量测量范围扩展方式改进。在传统的石油天然气测量中，对流量变化大的场合，传统的做法是同时配备多块β值(β2为直径比)不同的孔板或并列几台流量计，新型智能孔板流量计如日本SONIC公司开发的孔板流量计，其量程比的范围可在流量计算机上进行选择，在流量计算机上除设有正常流量比外，还设有二个扩展功能，一是为了计量小流量，可将计量范围扩大到最大可测流量的1／40。这种功能的实现，不用更换孔板和差压变送器，在流量
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从耐高温，高压程度上两者相比，孔板流量计更占优势，通过选择合理的耐高温材质加工孔板节流件，延长取压管，增加冷凝器等各种冷却降温方式，使得孔板流量计耐高温可达800多度，甚至更高。高压孔板多选用一体焊接式，密封效果好，安全可靠，耐压程度可达42mpa;
从流量范围上两者相比，各有不同，涡街流量计测量蒸汽时，可测流速约为5-50m/s，不随现场温度，压力的变化而变化，较为固定。孔板流量计没有固定的流量范围，受现场使用工况(温度、压力)影响较大，节流件孔板片中通直径可在一定范围内调节，保证差压值合理即可;
从现场适应性两者相比，两者各有侧重点，涡街流量计测量蒸汽时，直接测得是介质的工况流量，温度、压力的变化不改变其测量范围，通过配备温压补偿功能，二次转化成质量流量。与孔板相比，抵抗工况变化能力较强。孔板流量及节流件流通直径是根据现场提供的温度，压力，流量范围设计而成，若现场实际工况参数与设计参数发生巨大变化，则会影响孔板流量计的测量精度，严重时会使得孔板流量计无法使用。涡街流量计因原理限制，安装所在管道不能有过大震动，孔板流量计则不受此条件约束;
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3、根据压差选择合适的量程：
对集输气站来说，除了加强管理和规范操作外，结合压差选择好孔板的量程成为提高孔板流量计计量精度的关键。在输气过程中，用户在不同时间段和不同季节的用气需求是变化的，更换孔板的方法比较直接。但是如果需要经常更换，会因孔板有限和频繁操作而不现实，并且更换孔板的过程就会影响计量精度，这时就要考虑调节计量量程，具体方法有以下两种。
3．1、选取合适的孔板量程：
对于CNG高压外输用户，从表1数据来看，***大压差为22kPa，但在选择压差量程时，不能完全以统计的***大压差为依据，因为外输压力的变化不受集输气站控制，需要根据具体情况进一步计算，如***大瞬时流量值为15000m3/h，但进站压力为1．5、5．4MPa时，***大压差分别为73、20kPa(实际统计数据)，考虑到数据的有限性，因此***大压差量程范围选择0～100kPa为宜。对于低压用户来说，以长天为例，当***大瞬时流量为15000m3/h，进站压力为0．7、1．2MPa时，***大压差分别为36、18kPa(实际统计数据)，***大压差量程范围为0～60kPa即可满足;当***大瞬时流量为23000m3/h，进站压力为0．8、1．1MPa时，***大压差分别为80、52kPa(实际统计数据)，***大压差量程范围为0～100kPa即可满足。
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