dkklc孔板流量计

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为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划孔板流量计的流量校正实验报告流量计流量的校正实验一．实验目的1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。2.掌握流量计的标定方法之一容量法。3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。二．基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺、给出孔流系数、给出校正曲线。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压转载于写论文网孔板流量计的流量校正实验报告头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有图1孔板流量计2u2u12p1p2p2或由于缩脉处位置随流速而变化，截面积A2又难以指导，而孔板孔径的面积A0是已知的，因此，用孔板孔径处流速u0来替代上式中的u2，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C加以校正。对于不可压缩流体，根据连续性方程可知u1A0u0，代入上式并整理可得A1u0令C0则u0C根据u0和A0即可计算出流体的体积流量Vu0A0C0A02p/或Vu0A0C0A02gRi/式中V－流体的体积流量，m3/s；R－U形压差计的读数，m；i－压差计中指示液密度，kg/m3；C0－孔流系数，无因次；C0由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，C0接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在C0为定值的流动条件下使用。C0值范围一般为～。孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1的值越小，永久损失越大。2.文丘里流量计的校核孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图2所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。文丘里管收缩锥角通常取15°～25°，扩大段锥角要取得小些，一般为5°-7°，使流速改变平缓，因为机械能损失主要发生在突然扩大处。图2文丘里流量计文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用计算孔板流量计式子进行计算，式中u0仍代表最小截面处的流速。文丘里管的孔流系数C0约为。机械能损失约为2wf文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。三.实验装置与流程实验装置如图3所示。主要部分由循环水泵、流量计、U型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管。图3流量计校合实验示意图四.实验步骤1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。启动离心泵。2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8～9个点，大流量时测量5～6个点。4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。5.主要计算过程如下根据体积法算得流量V；根据u4V，孔板取喉径d0＝，文丘里取喉径d＝；2d读取流量V对应下的压差计高度差R，根据u0C和pgR，求得C0值。根据Redu，求得雷诺数，其中d取对应的d0值。在坐标纸上分别绘出孔板流量计和文丘里流量计的C0－Re图。五.实验数据记录及处理1．数据记录计量桶底面积为㎡1.将所有原始数据及计算结果列成表格，并附上计算示例。2.在单对数坐标纸上分别绘出孔板流量计和文丘里流量计的C0－Re图。3.讨论实验结果。六.思考题1.孔流系数与哪些因素有关2.孔板、文丘里流量计安装时各应注意什么问题3.如何检查系统排气是否完全流量计校核一、实验操作1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。二、数据处理1.数据记录计量水箱规格长400mm；宽300mm管径d25孔板取喉径d0查出实验温度下水的物性密度ρkg/m3粘度μPaS2.数据处理Redud4V4Vddu0Vu0A0C0A0则C0孔板流量计试验数据处理文丘里流量计实验数据处理3.结果分析C0由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。根据上图得当Re数增大到一定值后，C0不再随着Re而变，成为一个和孔径与管径之比有关的常数。流量计流量的校正实验一．实验目的1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。2.掌握流量计的标定方法之一容量法。3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。二．基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺、给出孔流系数、给出校正曲线。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有图1孔板流量计u2u1222p1p2p或由于缩脉处位置随流速而变化，截面积A2又难以指导，而孔板孔径的面积A0是已知的，因此，用孔板孔径处流速u0来替代上式中的u2，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C加以校正。A0A1u0，代入上式并整理可得对于不可压缩流体，根据连续性方程可知u1u0令C0C则u0C根据u0和A0即可计算出流体的体积流量Vu0A0C0A02p/或Vu0A0C0A02gRi/式中V－流体的体积流量，m3/s；R－U形压差计的读数，m；i－压差计中指示液密度，kg/m3；C0－孔流系数，无因次；C0由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，C0接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在C0为定值的流动条件下使用。C0值范围一般为～。孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1的值越小，永久损失越大。2.文丘里流量计的校核孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图2所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。文丘里管收缩锥角通常取15°～25°，扩大段锥角要取得小些，一般为5°-7°，使流速改变平缓，因为机械能损失主要发生在突然扩大处。图2文丘里流量计文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用计算孔板流量计式子进行计算，式中u0仍代表最小截面处的流速。文丘里管的孔流系数C0约为。机械能损失约为wf2文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。三.实验装置与流程实验装置如图3所示。主要部分由循环水泵、流量计、U型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管。图3流量计校合实验示意图四.实验步骤1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。启动离心泵。2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8～9个点，大流量时测量5～6个点。4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。5.主要计算过程如下根据体积法算得流量V；根据u4Vd2，孔板取喉径d0＝，文丘里取喉径d＝；读取流量V对应下的压差计高度差R，根据u0C和pgR，求得C0值。根据Redu，求得雷诺数，其中d取对应的d0
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二、解决孔板流量计计量问题的途径
1.加强管理，提高人员素质。孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。
在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯SY/T6143-1996标准力度。《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/6143-1996）中提到了减少误差的方法。如附录《节流安置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定在实际应用中采取在流出系数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深入研究，吃透《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/T6143-1996）的精髓，严格按标准规定安装、使用、处理数据，保证天然气计量的准确性。
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对于D和D/2的取压孔板，由于L1总大于0.4333，因此，β4（1-β4）-1的系数为0.0390，L2=0.47，所以β3的系数为-0.01584。故：C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5+0.0390β4（1-β4）-1-0.01584β3。
2.3.2适用范围
对于D-D/2取压的标准孔板：孔径d≥12.5mm；管径50mm≤D≤1000mm；直径比0.2≤β≤0.75；雷诺数ReD≥1260β2D。
3各流量计算方法的对比
在实际矿井瓦斯抽放系统中，对流量影响zui大的参数为孔板流量计压差，根据屯留煤矿井下瓦斯抽放主干管道上孔板流量计的直径比β=0.5、管道内径D=800mm，给出管道内混合气体温度为17℃、孔板流量计上游取压孔静压p1=75kPa，管道中甲烷浓度为19%时，不同压差下三种方法计算出的体积流量（标准状态下），如表2所示。
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30、质量流量计的主要特点之一是可直接测量（B）,与被测介质的温度、压力、粘度、密度变化无关。
A．体积流量B．质量流量C．批量流量D．累积流量
31、火力发电厂测量汽、水流量的仪表大多数采用（D）流量计。
A．转子B．涡轮C．电磁D．差压式
32、标准化节流装置是（A）。
A．文丘利管B．偏心孔板C．翼形动压管D．毕托管
33、火电厂中，燃油流量的测量普遍地使用（A）。
A．靶式流量计B．标准孔板C．转子流量计D．恒压降式流量计
34、孔板弯曲会造成流量示值（D）。
A．偏高B．偏低C．不受影响D．可能偏低或偏高
35、采用容积法测量的流量计是（B）。
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1.原理及结构:
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流速将在节流装置的节流处形
成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在节流装置前后便产生了压力降或叫
压差,介质流动的流量愈大,在节流装置前后产生的压差也就愈大,所以可通过tull量压
差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
2.计算公式
Q=0.003998苄α苄ε米′冰√△P/ρ
M=0.0O“⒚8米α米护米￠△P米ρ
公式中各代号昕指定义及单位请查阅供货时所提供的计算书
3.产品分类
3.1角接取压标准孔板
3.2法兰取压标准孔板
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2、高精度，完善的自诊断功能；
3、智能孔板流量计其量程可自编程调整；
4、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度；
5、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程；
6、配有多种通讯接口；
7、稳定性高；
8、量程范围宽、大于10：1。
安装注意事项：
1、可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体；
2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物；
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定；
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
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