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孔板流量计管径比对压差影响

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a=μ1-μ2槡m2;μ为流速收缩系数,
μ=S2S0;m为孔板中心圆孔面积与管道面积之比,
m=S0S1=d2D2;d为孔板中心圆孔直径,
m;D为管道直径,
m;Q为流量,
m3/s。则:Q=aS02(p1-p2)槡ρ对于可压缩气体,因p2<p1,所以ρ2<ρ1,引入膨胀系数,方程式为:Q=εaS02(p1-p2)槡ρ。由于压力对密度影响很小,
ρ2与ρ1近似相等。所以对于可压缩流体,膨胀系数ε可以省略。又:S0=πd24,
p1-p2=△p所以:Q=aπd242△p槡ρπ槡24ad2△p槡ρQ=1.11ad2△p槡ρ又因:p0V0T0=pVT;M0=M;V0=M0ρ0;V=Mρ式中:p0、V0、T0、ρ0、M0为标准状态下气体的压力、体积、温度、密度和质量;p、V、T、ρ、M为工况状态下气体的压力、体积、温度、密度和质量。p0M0T0ρ0=pMTρρ=T0ρ0pp0T所以工况状态下气体的体积流量计算公式为:
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直径比β 孔板上游侧(入口) 孔板下游侧(出口) 渐缩管在1.5D到3D的长度内由2D变为D 渐扩管在D到2D的长度内由0.5D变为D 全孔球阀或闸阀全开 对称突缩管 温度计套管或插口直径小于0.03D 前面全部阻流件类型和密度计套管 A B A B A B A B A B A B 0.20 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 4 2 0.40 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 6 3 0.50 6 5 18 9 12 6 30 15 5 3 6 3 0.60 9 5 22 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5 0.67 12 6 27 14 18 9 30 15 5 3 7 3.5 0.75 22 11 38 19 24 12 30 15 5 3 8 4
孔板流量计在恶劣的安装条件下,可能的话采用流量调整器。温度计套管的安装不会变更其上游侧的较小直管段长度。
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缺点:(1)测量精度普遍偏低;(2)范围度窄,一般仅3:1~4:1;(3)现场安装条件要求高;(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。注:一种新型产品:引进美国航天航空局而开发的平衡流量计,这种流量计的测量精度是传统节流装置的5-10倍,永久压力损失1/3。压力恢复快2倍,小直管段可以小至1.5D,安装和使用方便,大大减少流体运行的能力消耗。
五指山孔板流量计真正需要
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③加装缓冲罐:可在测量管段前加装缓冲罐,可储存和释放气体的能量,有效地平抑各种脉动源惹起的差压颠簸,也可设置专门的脉动衰减器。
④进步差压和孔径比β:对于同一条计量管道,若要进步差压,就要降低孔板直径,使孔径比β降低,为了使差压和孔径终都进步,必须相应减小计量管管径。
⑤安装调压阀:在测量点前进口处加装调压阀,稳定输出压力,可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。
四、本文结语
影响孔板流量计测量准确度的基础原因是节流装置的几何形状和流动状况是否偏离设计标准。因此,在实际使用中,应严格按照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校,这样才能减少计量误差,确保计量准确度。
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王广闯;;浅析差压流量计的测量误差[A];低碳经济促进石化产业科技创新与发展——第九届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛论文集[C];2013年
冯桂红;;孔板差压式流量计测量水蒸汽误差分析[A];中国计量协会冶金分会2008年会论文集[C];2008年
冯桂红;;孔板差压式流量计测量水蒸汽误差分析[A];2008全国第十三届自动化应用技术学术交流会论文集[C];2008年
赵长占;石中锁;;天然气流量计算的算法编制和软件仿真[A];第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集[C];2006年
董传友;;在蒸汽测量中孔板与涡街流量计的比较[A];江苏省计量测试学术论文集(2014)[C];2014年
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孔板流量计流量计算公式孔板流量计(又称节流装置,差压式流量计)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量孔板流量计但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来,今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一些。
简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。以体积流量公式为例:Qv=Cεα/sqr(2δP/(1-β^4)/ρ1)其中:C流出系数;ε可膨胀系数α节流件开孔截面积,M^2δP节流装置输出的差压,Pa;β直径比ρ1被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下:Q=0.004714187*d^2*ε*@sqr(δP/ρ)Nm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。在根据密度公式:ρ=P*T50/(P50*T)*ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
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在工业生产中的蒸汽流量测量中,蒸汽作为一种重要的中间助剂和生产原料在生产中起到了非常重要的作用,不过由于蒸汽的性质特殊,经常出现测量不准的问题。如何有效地提高蒸汽流量测量的准确度,一直是人们追求的目标。生产中用于测量蒸汽的仪表和标准孔板和涡街流量计、弯管流量计等产品,不过使用量最多的还是标准孔板流量计,本文就蒸汽流量测量中准确度不高的原因进行分析,根据我公司蒸汽流量测量中的具体情况,并主要针对孔板流量计,从一次节流元件、导压管、到密度补偿和相关系数的影响等方面进行分析,提出了提高测量准确度的方法。
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