流量计孔板正反向

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孔板流量计设计原理充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图1所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
孔板流量计安装管路设计思路
在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压（孔板前截面大的地方压力大，通过孔板截面小的地方压力小）。差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。流量与差压的平方根成正比。
(流量计孔板 正反向)

对于孔板流量计大家都充满了好奇，对于它的计算公式大家更是充满了好奇。那到底孔板流量计的计算公式有哪些呢？了解孔板流量计的计算公式对大家的日常工作有什么帮助呢？带着这个问题我们一起看看下文的介绍：
1、孔板流量计工作原理及特点：
孔板流量计以能量守恒定律和流动连续性方程为设计原理，其计算方法是根据装在管路中的同心孔板两边的压力差来计算的，其结构是由温度计、压力计、节流装置等构成。由于其造价便宜，结构简单，具有较高的测量精度，并且适用于精度要求不高的工程测量以及贸易。我国使用孔板流量计已经有很长的一段时间了，并拥有非常成熟的孔板流量计设计，生产，加工经验，其生产的孔板流量计也可以测量一些未知范围的天然气流量。现目前，我国主流的天然气测量仪器还是孔板流量计。
(流量计孔板 正反向)

孔板流量计
孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等一系列领域的过程控制以及测量。孔板流量计安装时需要注意的问题很多，今天小编就来具体介绍一下孔板流量计安装要点，希望可以帮助到大家。孔板流量计的安装要点
1.孔板在安装前应当检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗与扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
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二、标准孔板
又称同心圆直角边缘孔板，孔板是一块加工成圆形同心的具有锐利直角边缘的薄板。孔板开孔的上游侧边缘应是锐利的直角。标准孔板有三种取压方式：角接、法兰及D-D/2取压。为从两个方向的任一厚度不超过节流孔的厚度。
三、过热蒸汽孔板流量计选型
具有测量精度高，安装方便，使用范围广，造价低等特点。广泛应用于各种介质的流量测量。
DN20～3000mm
饱和蒸汽孔板流量计特点：
1节省设备布局易于仿制，简略、结实，功用安稳牢靠，运用期限长，价格低廉。
2孔板核算选用国际规范与加工
3运用规模广，悉数单相流皆可丈量，部分混相流亦可运用
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充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板www.ow58.com等
(流量计孔板 正反向)

孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等一系列领域的过程控制以及测量，小编跟大家整理孔板流量计安装要求及注意事项。
1.节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2.孔板在安装前应当检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
3.新装管路系统，必须在管道冲洗与扫线后再进行孔板的安装。
4.导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。
5.注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
6.装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
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化硫气体到货后通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但灌气后，如果设备组装条件不够完善，则机器壁上附著的水分，设备的固体绝缘及浇注物中间的水分，以及由于密封效果、填料不同透过的水分，经过一段时间运行后，它们可能释放出来，使得化硫设备的含水量出现变化。
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