孔板流量计0到16kp

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孔板流量计是测量流量的差压传感元件。它可用于测量，累积和控制液体，蒸汽和气体的瞬时和累积流量，使用差压变送器以及现实，记录，集成和调节仪器。
节流装置结构简单，安装方便，使用可靠，价格低廉，维护方便，选择范围广，测量管径可以从50mm到1200mm，非标准节流装置可小至6mm。
高达3000mm;测量温度高达555°C;耐压高达42MPa，标准节流装置还具有无需单独校准的优点，是流量计中应用广泛，成熟的产品，因此被广泛应用于电力，化工，冶金，石油，纺织，军事和其他领域。
节流装置由节流构件和压力接收装置组成，压力接收装置包括压力接收口，压力提取管和阀门，以及匹配法兰，有时包括符合标准的前直管段和后直管段。标准节流装置是标准孔板，标准喷嘴和标准文丘里管。
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标准节流式流量计取得这些飞跃，是多项技术进步的成果，它改变了人们对标准节流式流量计的传统认识！
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流体流动阻力和孔板流量计孔流系数的测定,现代基础化工实验中心,一、实验目的,了解管路的组成部分，建立工程化概念。学习流体流动阻力、直管摩擦系数的测定方法，了解流体流动中能量损失的变化规律，掌握摩擦系数λ与雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d之间的关系及其变化规律。,学习局部阻力系数的测定方法。学习差压变送器、孔板流量计和涡轮流量计的使用以及标定方法，了解孔流系数C0的影响因素及变化规律。了解数字化仪表、涡轮流量传感器、差压变送器和计算机DCS系统进行数据采集的基本原理和过程。,测定流体流经直管（塑料管和不锈钢管）时的摩擦系数λ，并将λ与雷诺准数Re的关系标在同一张双对数坐标纸上。测定90°弯头（弯管）的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出90°弯头（弯管）的平均ζ值。,二、实验任务,采用涡轮流量计来标定孔板流量计的孔流系数C0，并用单对数坐标标绘孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线，与标准孔板流量系数相比较。测量截止阀（或闸阀）全开或部分开启时的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出闸阀1/2、1/4开或截止阀全开、1/2开时的平均ζ值。,三、实验原理,局部阻力流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。,总阻力,直管阻力流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力；,,直管摩擦系数λ的测定,对于同直径的水平管内不可压缩流体流动造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,局部阻力系数ζ的测定,对于不可压缩流体流经管件、阀门等局部地方造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,,,孔板流量计孔流系数C0的测定,,,,,,,四、实验装置及流程,1、3、4、12.球阀2、截止阀5、6.涡轮流量计7.不锈钢直管8.塑料直管9.孔板流量计10.闸阀或截止阀11.90°弯头(弯管)13.闸阀,阻力实验装置流程图,,,主要设备规格：钢管长度：1650mm钢管直径：Φ45mm×3.5mm孔口直径：29.664mm塑料管长度：2000mm塑料管直径：Φ50×5mm,五、实验操作过程,检查各有关阀门（包括测压口阀门）是否符合要求；在管路有水的情况下，检查SP1151智能压差变送器两端是否有气泡，有气泡要及时排气。调节大回路截止阀2的开度，改变不同的流量，记录有关数据；关闭大回路阀门2，实验结束。,六、实验注意事项,在所测流量范围内（3～11m3/h），测点不得少于8个，并注意测点间隔基本均匀；当流量<6m3/h时，应适当关小球阀12的开度，保证整个管路满管流，保证气体不进入压差变送器；在测取数据过程中，每次调节阀门改变流量时，应力求变化缓慢些，不要大起大落，以免流量突然改变，引起额外扰动。,七、实验报告要求,实验前必须进行预习并完成相应的预习报告；将处理后的数据填写在数据记录表中；计算出的数据必须有示例演算；根据实验结果在坐标纸中绘制Co-Re，λ-Re图；得出实验结论并进行相应的讨论。,八、思考题,为什么要排除压差计中的气泡？如何排除？本实验用水为介质做出的λ与Re的曲线，对其它流体能否使用？为什么？孔流系数C0与哪些因素有关？本实验是测定等直径水平直管的流动阻力，若将水平管改为流体自下而上流动的垂直管，从测量两取压点压差读数到Hf的计算过程和公式是否与水平管路完全相同？,涡轮流量计测量流量的原理是什么？根据实验装置，如何设计一个高阻和低阻的并联管路系统，并如何验证两分支管路中流量的分配规律？从教材中可查到，90°标准弯头的局部阻力系数ζ=0.75,90°弯管的局部阻力系数ζ≈0.175,你的实验结果如何？ζ随着雷诺准数Re的改变变化大吗？,
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孔板流量计结构选型图智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%fs/年▲高静压：40mpa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压智能型孔板流量计特点采用进口单晶硅智能差压传感器高精度，完善的自诊断功能智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。配有多种通讯接口稳定性高量程范围宽、大于10：1所需参数1、管道的口径（管径*壁厚）2、管道的材质3、孔板流量计测量的介质4、被测介质的工作温度5、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）6、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）7、被测介质的粘度
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孔板流量计属于通过节流件的差压来进行测量的流量仪表，自从其问世至今，其制作与使用技术已经成熟，为了规范孔板流量计量，国家专门制定了GB2628和SY/T 6143计量标准，对计量系统进行了说明和要求，同时，也出台天然气场站仪表配备指南，对计量系统仪器仪表精度等级进行了要求。据统计，目前孔板流量计是我国天然气管道计量用得最多的计量设备，占整个贸易计量的50%左右。标准孔板流量计因结构简单，操作方便，使用技术成熟，使得其在管道计量中得到广泛应用。但是由于孔板流量计计量系统的结构特点,决定了会产生两种误差，一种是基本误差，这是流量计本身所存在的误差，第二种是附加误差，是由于流量计在使用时偏离了标准条件产生的。由于人为操作的环节多，且天然气这一物质的计量是一种连续的、不可重复的计量，若不加以适时监控，所引起的计量附加误差相当大，尤其当天然气作为商品进行贸易结算时，为供需双方带来不利影响,本文分析了产生误差的主要原因，并提出了相应的整改措施。主要针对二次仪表的选择，作出一些建议。
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能准确测定管道流量
煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计
计算抽放方法及参考系数
孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
瓦斯混合气体流量由下式计算：
1/2Q=Ｋb△hδPδT(1)4000118588
该公式系数计算如下：
Ｋ＝189.76a0mD
2(2)(3)b=(1/(1-0.00446x))1/2
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在一定的流量范围内脉冲频率f与流经涡轮流量传感器的流体的瞬时流量Q成正比流量方程为：q=3600*(f/k)式中：f——脉冲频率[Hz]k——传感器的仪表系数[1/m3]由校验单给出。Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]3600——换算系数每台气体涡轮流量计的系数由制造厂填写在检定证书中k值设入配套的显示气体涡轮流量计中便可显示出瞬时流量和累积总量。气体涡轮流量计特点压力损失小叶轮具有防腐功能;采用先进的超低功耗单片微机技术整机功能强功耗低性能优越。高计量精准度。5磁耦合传动的装置该装置将处于大气环境中的计数器部分与被测量气体分离开来并将测量组件的转动传递给计数器。安装为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内）安装时流量计轴线应与管道轴线同心流向要一致。
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