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孔板差压流量计算公式

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三阀组的作用:将差压变送器的正负压室与引压导通管导通或切断,或将正负压室切断或导通。
五阀组的特点:可随时进行在线仪表的检查、校验,标定或排污。冲洗,减少安装施工的麻烦。
五阀组在三阀组的基础上增加高低压排污阀,但一般不是排污用的,因为你的取压阀一关,就变成了排放膜盒内的气,可以用用它排空后校零点.你要排污还是建议你用变送器后的排污螺丝排干净.因为五阀组在变送器之前,只能排放管子内的.万一膜盒有脏东西是从五阀组内排不出的。
孔板流量计中配置的差压变送器,主要使用电容式和单晶硅谐振是,正负压室容积很小,正常维护排污量很小,不用担心高温截止烧坏变送器膜盒,甚至测量蒸汽流量等高温介质时冷凝容器都可以省略不用。再者,变送器本身正负压侧都有排污螺钉,所以科昊建议使用五阀组没太大必要。(仅个人建议)
(孔板差压流量计算公式)

流体流动阻力和孔板流量计孔流系数的测定,现代基础化工实验中心,一、实验目的,了解管路的组成部分,建立工程化概念。学习流体流动阻力、直管摩擦系数的测定方法,了解流体流动中能量损失的变化规律,掌握摩擦系数λ与雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d之间的关系及其变化规律。,学习局部阻力系数的测定方法。学习差压变送器、孔板流量计和涡轮流量计的使用以及标定方法,了解孔流系数C0的影响因素及变化规律。了解数字化仪表、涡轮流量传感器、差压变送器和计算机DCS系统进行数据采集的基本原理和过程。,测定流体流经直管(塑料管和不锈钢管)时的摩擦系数λ,并将λ与雷诺准数Re的关系标在同一张双对数坐标纸上。测定90°弯头(弯管)的局部阻力系数ζ,根据局部阻力实验结果,求出90°弯头(弯管)的平均ζ值。,二、实验任务,采用涡轮流量计来标定孔板流量计的孔流系数C0,并用单对数坐标标绘孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线,与标准孔板流量系数相比较。测量截止阀(或闸阀)全开或部分开启时的局部阻力系数ζ,根据局部阻力实验结果,求出闸阀1/2、1/4开或截止阀全开、1/2开时的平均ζ值。,三、实验原理,局部阻力流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。,总阻力,直管阻力流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力;,,直管摩擦系数λ的测定,对于同直径的水平管内不可压缩流体流动造成的机械能损失,可由柏努利方程式和范宁公式得到:,,,局部阻力系数ζ的测定,对于不可压缩流体流经管件、阀门等局部地方造成的机械能损失,可由柏努利方程式和范宁公式得到:,,,,,孔板流量计孔流系数C0的测定,,,,,,,四、实验装置及流程,1、3、4、12.球阀2、截止阀5、6.涡轮流量计7.不锈钢直管8.塑料直管9.孔板流量计10.闸阀或截止阀11.90°弯头(弯管)13.闸阀,阻力实验装置流程图,,,主要设备规格:钢管长度:1650mm钢管直径:Φ45mm×3.5mm孔口直径:29.664mm塑料管长度:2000mm塑料管直径:Φ50×5mm,五、实验操作过程,检查各有关阀门(包括测压口阀门)是否符合要求;在管路有水的情况下,检查SP1151智能压差变送器两端是否有气泡,有气泡要及时排气。调节大回路截止阀2的开度,改变不同的流量,记录有关数据;关闭大回路阀门2,实验结束。,六、实验注意事项,在所测流量范围内(3~11m3/h),测点不得少于8个,并注意测点间隔基本均匀;当流量<6m3/h时,应适当关小球阀12的开度,保证整个管路满管流,保证气体不进入压差变送器;在测取数据过程中,每次调节阀门改变流量时,应力求变化缓慢些,不要大起大落,以免流量突然改变,引起额外扰动。,七、实验报告要求,实验前必须进行预习并完成相应的预习报告;将处理后的数据填写在数据记录表中;计算出的数据必须有示例演算;根据实验结果在坐标纸中绘制Co-Re,λ-Re图;得出实验结论并进行相应的讨论。,八、思考题,为什么要排除压差计中的气泡?如何排除?本实验用水为介质做出的λ与Re的曲线,对其它流体能否使用?为什么?孔流系数C0与哪些因素有关?本实验是测定等直径水平直管的流动阻力,若将水平管改为流体自下而上流动的垂直管,从测量两取压点压差读数到Hf的计算过程和公式是否与水平管路完全相同?,涡轮流量计测量流量的原理是什么?根据实验装置,如何设计一个高阻和低阻的并联管路系统,并如何验证两分支管路中流量的分配规律?从教材中可查到,90°标准弯头的局部阻力系数ζ=0.75,90°弯管的局部阻力系数ζ≈0.175,你的实验结果如何?ζ随着雷诺准数Re的改变变化大吗?,
(孔板差压流量计算公式)

孔板流量计是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用,通常由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再由二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流速截面突然收缩,流速加快。节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生静压力差(差与流见图1),该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系,符合Q=K.△P。用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。
(孔板差压流量计算公式)

孔板流量计设计原理充满管道的流体,当它流经管道内的节流件时,如图1所示,流速将在节流件处形成局部收缩,因而流速增加,静压力降低,于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大,产生的压差愈大,这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时,在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
孔板流量计安装管路设计思路
在气体的流动管道上装有一个节流装置,其内装有一个孔板,中心开有一个圆孔,其孔径比管道内径小,在孔板前燃气稳定的向前流动,气体流过孔板时由于孔径变小,截面积收缩,使稳定流动状态被打乱,因而流速将发生变化,速度加快,气体的静压随之降低,于是在孔板前后产生压力降落,即差压(孔板前截面大的地方压力大,通过孔板截面小的地方压力小)。差压的大小和气体流量有确定的数值关系,即流量大时,差压就大,流量小时,差压就小。流量与差压的平方根成正比。
(孔板差压流量计算公式)

补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
(孔板差压流量计算公式)

(3)使用偏离:a.孔板弯曲(变形);b.节流件上游端面沉积脏物;c.节流件上游测量管沉积脏物;d.孔板入口直角边缘变钝,破损;e.文丘里管内表面粗糙度变化。
(4)管壁粗糙度的影响:a.管壁粗糙度增加,使流速分布曲线变陡,增大流出系数;b.管壁粗糙度是一个难以掌握的因素,它与流体性质、管壁腐蚀、积垢等有关,随时间而变化。
孔板流量计4
(孔板差压流量计算公式)

A企业年初未分配利润贷方余额为1000万元,本年利润总额为7000万元,本年所得税费用为3000万元,按净利润的10%提取法定盈余公积,提取任意盈余公积250万元,向投资者分配利润250万元,以500万元资本公积转增资本。该企业年末未分配利润贷方余额为()万元。4600。4100。4350。3600。 设计单位选定设计参数必须选先进、合理、具有科学性、关键的参数,应由()参加审定。建设项目业主。建设项目经理。建设项目业主代表。建设项目总监理师。 SY/T6143—2004中规定,孔板开口直径必须().等于12.5mm。小于12.5mm。大于12.5mm。多大都可以。 用孔板流量计的实用公式对天然气流量进行计算时,所得流量与()没有关系.大气压力。环境温度。测量管内径。气体组分。 ()人民政府建设行政主管部门和交通、水利等有关部门,对勘察设计活动实行监督管理。县级。县级以上。市级。市级以上。 在孔板流量计计算流量的公式里,流出系数是流过节流装置的实际流量值与理论流量值之比,它是一个量纲为1的参数,它的值一般为()左右.
(孔板差压流量计算公式)

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