孔板流量计孔径对流量的影响

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3、计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
孔板流量计的缺点：
1、孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。
2、检定周期较短6-12个月。
3、压损较大，大口径时由于孔板前后的压差难于测量，造成孔板流量计的准确度等级不会很高。
(孔板流量计孔径对流量的影响)

m3/min;△p为孔板流量计测出的压差，
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力，
Pa;T为管道内气体的温度，
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数，可查《采矿工程设计手册》中表8－7－69得到;d为孔板中心圆孔直径，
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析：
3.1、测压点位置选择不合理：
实际应用中和许多书籍中，孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ处，这是不正确的，应选在截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知，孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ－Ⅰ以前，以一定的速度v1流动，管内静压力为p1。在接近孔板时，由于遇到节流元件孔板的阻挡，靠近管壁处流体的有效流速降低，一部分动压能转换成静压能，静压迅速升高至p'1，大于管道中心处的压力，从而在孔板入口端面处产生径向压差，使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，这使得流体流过孔板后，静压不能回复到原来的数值，即孔板前后有静压损失，实际应用证明，瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后，会造成很大的瓦斯抽采阻力，p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ上的各参数，用来推导孔板流量计计算公式是不正确的，它不符合能量守衡定律。
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4、压力损失大;
5、孔板以内孔锐角线来精度，因而传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期运用精度难以，需每年拆下强检一次;
6、采用法兰衔接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
随着时期的变化，工业的开展，如今对流量计的需求也越来越高，需求流量计的行业也不断在变化和增加，作为流量计厂家，满足客户流量计质量和效劳的时分，
首要的一个要流量计的装置，依据不同的行业，不同的设备，衔接方式不同，简单的说下如今主流的几种衔接方式。
一、法兰衔接：这种衔接方式是比拟传统的，流量计的两端都有能够衔接的法兰，在与管道衔接的时分，只需把两端的法兰与管道上的法兰用螺栓固定好就能够了，的上市企业中规模数一数二的聚光科技和天美控股
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1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件：
1、在测量段，流体必须充满圆管，并连续不断地流经节流装置；
2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
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孔板计算很麻烦的，许多数据（系数）来源是根据实验数据得出的，手工计算要差好多表才行，现在都使用专业软降进行。
其中差压范围是根据量程范围，管道直径、允许压损等等、求出介质流量系数，再人为选定的。选定后据此计算孔板口径，然后倒过来根据孔板口径验算量程范围内流量系数是否满足要求，如果不满足还要重新选定差压并重复以上过程。
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
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