孔板流量计原理及特点

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(孔板流量计原理及特点)

2：直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。
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2.2伴有温度压力校正的流量校正系数法
使用“伴有温度压力校正的流量校正系数法“计算标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为：
式中：δh为在孔板前后端所测之压差，Pa；δP为压力校正系数，；δT为温度校正系数b为瓦斯浓度校正系数，K=189.76·ao·m·D2；ao为标准孔板流量系数；m为截面比；D为管道直径，m；T为同点的温度；293为标准温度，℃；pT为孔板上风端测得的压力，KPa；X为混合气体中的瓦斯浓度，%。
2.3按节流型流量计的流量计算
2.3.1计算公式
节流式流量计的流量计算公式的普遍形式：
式中：K3为一常数项，由公式中各量的计算确定K3值的大小，在国际单位制中，K3=π/4=1.11072，若按工程上的习惯，孔径D的单位用毫米，流量Q的单位用m3/min，则K3=π/4×60×10-6=0.00006664；C为流出系数，标准孔板的流出系数C由Stolz方程确定：C=0.5959+0.0312β2.1－0.1840β8+0.0029β2.50.75+0.0900L1β4（1－β4）-1－0.0337L2β3，当L1≥0.0390/0.0900（=0.4333）时，β4（1－β4）-1的系数用0.0390；L1为孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商，L1=l1/D；L2为孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商，L2=l1/D。
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平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能最大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥。
平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
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属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
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标准孔板流量计测量标准：
标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各
种流体的流量。标准孔板流量计节流装置包括标准环室孔板，喷嘴等。
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