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孔板流量计的主要缺点是什么

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10、孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内,取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造,其内径不得小于6毫米,长度z好在16米之内。
安装直管道要求(数值以管径D倍数表示)
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要*
3、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
按其结构特征的两大基本分类
公称压力(105Pa)
15~1200mm
按其结构形式细分
(孔板流量计的主要缺点是什么)

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(孔板流量计的主要缺点是什么)

1◆ZYLK系列一体化孔板流量计◆ 一体化智能型孔板流量计 .概述: ZYLK系列流量计,是我公司依据标准GB/T2624-93、研制开发的一种一体式孔板智能型流量计。该产品 具有量程比宽、精度高、稳定性好、不受振动影响、免维护等特点。 用途:一体化孔板流量计可广泛应用于石油、炼化、化工、天然、冶金、电力、制药。水利、给排水、 造纸、制糖、制药、酿造、饮料、纺织、印染、化纤环保和市政工程等领域中,各种液体、体、天然气及 蒸汽流量的测量和计量。 流量变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网,也可传输给各种流量积算仪,与相应的压力、温度 补偿信号一起,可对测量介质实现流量动态补偿计算。 由于孔板装置依据国家标准制造,其流量特性仅与其几何尺寸相关,其检定只需依据标准测量其几何尺 寸。 一体化孔板流量计由孔板、三阀组、差压变送器、压力变送器和温度传感器等构成。。 二.特点 l用户熟悉,标准节流装置遵循国家标准GB/T2624-93设计加工;无可动部,可靠性高。 l一台流量计可用于检测流量、差压、压力和温度等参数。 l一体化结构:集节流、温度传感器、三阀组、压力和差压变送器等于一体,用户安装使用方便。 l取消传统差压式流量计引压管路,简化了安装,节省了安装时间和费用、减少泄漏和用户的维护量。 三.主要技术指标 l公称通径 标准节流装置:DN50~DN400 非标准节流装置:DN15~DN1200 l取压方式:角接取压、法兰取压和径距取压。 l公称压力:-0.1~42Mpa。 l电源电压:24V.dc。 l智能差压变送器:输出:4~20mA.DC或数字 信号; l总量误差:±1%~±1.5%F.S。 l被测介质:液体、体(包括天然)、蒸 汽。 l被测介质温度:-160~600℃。 l安装方式:水平或垂直。 l防爆等级:dⅡBT4、iaⅡCT4-6;防护等级: IP67 l表头:盲表和数显表两种 l电接口:1/2-14NPT;M20x1.5 2◆ZYLK系列一体化孔板流量计◆ 四.测量原理 当充满管道的流体经节流件时,将产生局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在孔板前后产生一 个静压差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大。 图1三阀组结构示意图图2测量原理示意图 五.流量计结构类型 (1)夹装式 图3测液体、体型图4测蒸汽型 3◆ZYLK系列一体化孔板流量计◆ 夹装式结构尺寸: DN(mm)400011858840001185884000118588450500 1.6MP 40001185884000118588483538593 环外径a1012 718186 (mm)11 2.5MP 40001185884000118588507572627 a 环厚角接 30
(孔板流量计的主要缺点是什么)

高流量验证
为了测试高流量验证,TA2必须垂直放置在水浴中。一个简单的方法就是把TA2放在一个试验台上,让水沉淀下来。从诊断部分选择HighCalvalidate,就像低流量验证用于低流量测试一样。再次设置加热器功率并测量温度差。这些步骤可以像低流量验证一样完成,以验证热质量流量计校准。
低流量和高流量测试都验证RTD是否仍然在覆盖整个校准曲线的低流量和高流量条件下测量相同的传热量。由于热质量流量测量基于传热,这是一个真正的校准测试。测试TA2所需的所有功能都包含在内,不收取额外费用,不需要特殊设备。
孔板流量计的优点
(孔板流量计的主要缺点是什么)

标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流,当被测介质流过节流装置后,造成一个局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系,流量愈大,所产生的静压力差愈大,因此通过测量差压的方法,就可测得流量。
孔板流量计跟其它流量计不同的是孔板流量计是根据参数设计图纸,最后加工制作的,只用根据测量介质选择孔板材质就行了。
(孔板流量计的主要缺点是什么)

3、孔板反装对差压信号的影响
孔板方向装反是很容易犯的错误,并且不易发现。孔板装反虽然也有差压信号,但此时差压信号不能准确反映实际流量。例如我们安装现场一台测汽表,运行一年计量值一直与工艺估算量相差达15%左右,原因很难查清,在一次检修中才发现孔板方向装反。造成孔板方向装反主要原因是施工人员对介质流向不十分清楚或安装疏忽等。使用过程中很难想到计量不准是因为孔板方向装反造成的。
二、温度压力变化因素对蒸汽密度的影响情况:
在实际生产中,随着生产工艺调整和蒸汽长距离输送,蒸汽温度、压力波动较大,蒸汽密度随着变化。理论公式中差压和密度都是动态值,但仪表中流量计算公式中的密度值都是设计固定值,公式中密度值并不是蒸汽实际密度值,不随蒸汽温度压力的变化而变化。所以,需要对蒸汽流量进行温度压力补偿。
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所以工况状态下气体的体积流量计算公式为:
设:p3、Q3、T3为常温状态(一个标准大气压,20℃)下的压力、体积、温度;则:p3=p0=101325Pa;T3=273+20=293K。
又因:ρ0=(1-0.00446C)×1.293
设:k=60.677ad2,则:
上述各式中:Q为常温状态下管道内气体体积流量,m3/min;△p为孔板流量计测出的压差,Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的绝对压力,Pa;T为管道内气体的绝对温度,K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数,可查《采矿工程设计手册》中表8-7-69得到;d为孔板中心圆孔直径,m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
(孔板流量计的主要缺点是什么)

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