文丘里流量计比孔板流量计优点

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一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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（8）节流件上游侧第1阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
二、保证孔板流量计测量精度的一些具体步骤
1,温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
2，蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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孔板流量计作为标准节流装置，以其测量的标准性，应用十分广泛。而对于孔板流量计取压方式的选择一直缺少明确的规范和有力的依据。《自动化仪表选型设计规定》(HG/T20507-2000)中规定:“一般采用角接取压或法兰取压方式。根据使用条件和测量要求，可以采用径距取压等其他取压方式。”在实际化工设计中让人感到无所适从，很多情况下设计人员都是凭借经验选择法兰取压等，对于为什么排除其他的取压方式，也不能给出充分的理由。笔者从理论计算方面和现场实际应用等方面进行了一些探讨，希望能够给大家在选择取压方式时提供一点参考。
1、取压形式和工作原理：
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流量测量孔板平焊法兰组件生产厂家在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
孔板流量测量孔板平焊法兰组件节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测。
孔板流量测量孔板平焊法兰组件流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
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