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孔板流量计安装于

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随着现代工业对于自动化要求的不断提高,阀门越来越多得采用自动控制。如、、旋塞阀等90°旋转开关的阀门通常采取气动装置或液动装置进行阀门的开启和关闭控制。然而,在某些特定的工况条件下,如当阀门用于系统工况参数如压力、流量等的调节和控制时,则通常会在阀门的驱动装置上安装定位器,通过阀门出口端的系统工况参数的反馈来调节驱动装置的开度,达到调节和控制系统工况参数的目的。阀门的驱动装置根据阀门出口端的系统工况参数的反馈信号来不断门的开度,然而由于气动装置或液动装置对阀门开度的调节和控制不够精确,不能确保精确地控制系统工况参数,3051差压变送器,压力差压温度变送器相关,而且容易引起阀门及系统的不稳定。
(孔板流量计安装于)

标准孔板流量计的工作原理:当充满管道的流体流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降(即压差),介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以新型免标定标准孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。标准孔板流量计的特点:▲节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。▲孔板流量计采用国际标准与加工▲应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。▲一体型孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度,完善的自诊断功能▲孔板流量计其量程可自编程调整。▲孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10:1标准孔板流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造,按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压(包括环室取压)、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定,精度高,结构简单,制造成本低,但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
(孔板流量计安装于)

?主要产品有:标准孔板系列、标准喷嘴系列、文丘里管系列、V形锥、楔形、弯管、电磁系列等流量仪表,广泛应用于钢铁、化工、电力、造纸、冶金、制药、饮料、环境监测等行业。?
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角接取压法一般用于管道直径小于等于DN50的场合。差压变送器产生的信号可以输出至流量显示仪,或者与温度和压力信号一起输入流量计算机,这样可以对流体的密度进行补偿。管道在孔板下游的最小直管段要求为5倍管径,以减少由于管道效应引起的流速分布变化。
在实际应用中孔板流量计存在的缺点如下
孔板流量计的缺点:
◆由于流量和差压的平方根成比例关系,量程比限制为4:1及5:1。
◆由于水锤的作用,孔板可能会变形。如果设计或安装不当甚至会堵塞管道。
◆孔板的直角边缘在长期运行后可能会磨损,特别是用在潮湿肮脏的蒸汽上。这些会改变孔板的特性,并且会影响精度。因此,为了保证孔板的重复性和精度,必须对孔板进行周期检查和更换。
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V型锥流量计相对于其它差压式流量计具有压损小、流量信号稳定、安装直管段要求低、测量精度高等优点,缺点是量程比窄;对于小口径V型锥流量计,锥体与测量管间间隙很小,因施工、管道维修等因素,测量介质中含有的杂质,容易对小口径V型锥流量计产生堵塞甚至堵死,造成计量流量值偏大或无法计量,堵塞的V型锥流量计因测量管径很小,清理难度大,且容易造成V锥体损伤,影响计量精度,迫切需要一种能够容易清理锥体的V型锥流量计,目前,市场上V型锥流量计不能满足上述要求。V型锥流量计具有所有差压式流量计的固有特点:即被测介质流量与差压值的平方根成正比,因此,有效量程比窄,国家仪表检定部门只在1:3量程范围内出具校准报告;因V型锥体不可换,相对孔板流量计,通用性不强,不能形成标准化,对于量程变化大的场所,V型锥流量计难以满足要求。
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所以两个相比较下来我们会发现内藏式孔板流量计比普通的安装要方便的多,因此內藏式孔板流量计销量要高。但我们不能说安装方便就选哪个,还是要看您的具体需求,来选择哪种类型的。通过这篇简介希望您能对孔板流量计的类型有所了解。

(孔板流量计安装于)

设在孔板孔径中,u0的分布规律不变。对于u在流场中的分布,可分区按线性变化计算。
1.4计算网格的划分策略
由于流经孔板的流动是轴对称的,只需在图1中的x-r平面上进行流场的数值模拟。由于流场固壁的边界形状相当简单,可采用沿x和r方向均布的网格分布,沿x方向,在孔板前有l1个网格,孔板范围内有i0个网格,孔板之后有l2个网格。改变l1值,可判断入口管道的合适长度;改变l2值,可判断出口管道的合适长度;改变i0值,可判断孔板厚度的影响。
图1孔板流场网格的划分
在r方向,取m个网格。本文采用异点离散法,p,u和υ方程的离散点是不相同的。p,u和υ的(i,j)点位置如图2所示。
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