孔板流量计孔径与流量

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三、工艺改变
这个情况虽然遇到的不多，但也是存在的。当被测介质工况发生变化时，操作人员应该及时对参数进行修改，来避免因为参数不符所产生的计算误
A、负误差的分析及解决办法
1、孔板流量计安装不正确
孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。如果装反，显示将会偏小许多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、孔板入口边缘被磨损
如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
(孔板流量计孔径与流量)

孔板流量计和喷嘴流量计是两种不一样的差压式流量计。
1.喷嘴流量计优点：标准喷嘴前史悠长，有许多的各种试验数据，喷嘴流量计构造简略健旺，无可动部件、长时间运用安稳可靠，丰富的计划制造和运用履历，标准化程度高，可不用进行实流标定。标准喷嘴有可靠的试验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：出产制造较杂乱，单价较高.
2.孔板流量计优点：性价对比高。标准孔板前史悠长，有国际、国家标准及检定规程和许多的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：孔板锐角边的磨损、脏污等要素均会影响计量精度，检定周期较短6-12个月。
(孔板流量计孔径与流量)

(孔板流量计孔径与流量)

10、如必须装调节阀，则建议***好把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
(孔板流量计孔径与流量)

5、直管段：由于平衡流量计集多孔孔板和整流器的功能于一体，因此，其直管段要求大大降低。一些极端的应用场合，例如，截止阀时，上游侧直管段长度仅5D，下游侧直管段长度仅3D。一般应用时，上游侧直管段长度为1D~3D，下游侧直管段长度为1D。直管段的缩短，极大地有利于工艺配管，也有利于降低成本和节能。
6、流出系数：正常工况下，标准孔板流出系数为0.61，而平衡流量计流出系数为0.89，接近文丘利管。根据流出系数的计算公式，流出系数大，有利于降低差压和永久压损。
「孔板流量计」如何保证孔板流量计测量精度?
(孔板流量计孔径与流量)

m——截面比；
D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；
b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（PT/760）1/2（4）
PT——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；
PT=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6760——标准大气压，mmHg；
δT=293°/（273°+t°）1/2（5）
t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；
四寸管路d1=49.50mm
则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327
六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm
则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294
（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。
(孔板流量计孔径与流量)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
(孔板流量计孔径与流量)

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